Administración de la calidad

INTRODUCCION

Control de calidad es hacer lo que se debe hacer en todas las industrias, cuando este no muestra resultados significa que no existe control de calidad.

El control de calidad empieza con educación y termina de la misma manera, desde el presidente hasta los obreros, para lograr aprovechar lo mejor de cada individuo.

El control de calidad no introduce calidad al producto, solo verifica que los estándares de pureza, uniformidad y desempeño establecidos por las especificaciones se satisfagan.

El control de calidad moderno o control de calidad estadístico (c.c.e.), como lo llamamos hoy, inicio en los años 30, con la aplicación industrial del cuadro de control ideado por el Dr. Shewart de laboratorios Bell.

En E.U. durante la segunda guerra mundial, cuando los sistemas productivos resultaron inadecuados para cumplir las exigencias del estado de guerra y semiguerra, tuvieron que utilizar el control de calidad para poder producir artículos militares de bajo costo y en gran volumen.

En Inglaterra también se desarrollo el control de calidad muy pronto, haciéndose evidente su aplicación, en la adopción de las normas británicas 600 en 1935 basadas en el trabajo estadístico de E.S. Pearson.

Tanto evoluciona su aplicación que podríamos decir que la segunda guerra mundial la ganaron el control de calidad y la utilización de la estadística moderna.

En Japón, se utilizaba el método Taylor en ciertas áreas, este método exigía que los obreros siguieran especificaciones fijadas por los especialistas, aun así Japón competía en costos y precios, pero no en calidad, por lo que seguía siendo la época de los "productos baratos y malos".

El control de calidad estadístico en Japón, dio inicio en mayo de 1946, cuando al quedar derrotado y en ruinas y siendo ocupado por las fuerzas norteamericanas, estas encontraron fallas frecuentes en el servicio telefónico, haciéndolo inconfiable, viendo estos defectos las fuerzas norteamericanas ordenaron a la industria japonesa de comunicaciones que aplicara el control de calidad moderno.

Los norteamericanos impartieron sus enseñanzas a la industria japonesa transfiriendo el método norteamericano sin ninguna modificación, lo cual ocasiona algunos problemas, pero a pesar de todo los resultados fueron bastante prometedores y el método norteamericano pronto se difundió mas allá de la industria de telecomunicaciones.

Los japoneses comprendieron que la química, la física y las matemáticas son universales, por lo tanto aplicables en cualquier parte del mundo, pero en el caso de control de calidad, están en juego factores humanos y sociales, por lo mismo por muy buenos que fueran los métodos norteamericanos y británicos, no podían importarse al Japón sin antes modificarlos, por lo que decidieron crear un método japonés elaborando sus propios textos.

GURUS DE LA CALIDAD

EDWARDS DEMING

La calidad no es un lujo; La calidad es el grado predecible de uniformidad y seguridad, a bajo costo y acomodado al mercado.

14 puntos:

1. Hacer constante el propósito de mejorar la calidad.

2. Adoptar la Nueva filosofía.

3. Terminar la dependencia de la inspección masiva.

4. Terminar con la practica de decidir negocios en base al precio y no en base a la calidad.

5. Encontrar y resolver los problemas para mejorar el sistema de producción y servicios, constante y permanente.

6. Instituir supervisión con modernos métodos estadísticos.

7. Instituir supervisión con modernos métodos estadísticos.

8. Expulsar de la organización el miedo.

9. Romper las barreras entre departamentos de apoyo y línea.

10. Eliminar metas numéricas, carteles y frases publicitarias que piden aumentar la productividad sin proporcionar métodos.

11. Eliminar estándares de trabajo que estipulen cantidad y no Calidad.

12. Eliminar las barreras que impiden al trabajador hacer un buen trabajo.

13. Instruir un vigoroso programa de educación y entrenamiento.

14. Crear una estructura en la Alta Administración que impulse día a día los trece puntos anteriores.

KAOURU ISHIKAWA

Fue el primero que utilizo el termino “Control Total de Calidad” (TQC) en Japón. Observo que los círculos de calidad eran más importantes para la industria de servicio que para la de manufactura.

Principios básicos de su filosofía:

1. La calidad empieza y termina con la educación.

2. Se deben de conocer las necesidades del cliente.

3. El estado ideal es cuando la inspección ya no es necesaria.

4. Remover causas y raíces, y no síntomas de los problemas.

5. El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores y divisiones.

6. Se debe poner en primer lugar la calidad y los beneficios que vengan como consecuencia.

7. No se debe confundir los medios con los objetivos.

8. La mkt es la entrada y éxito de la calidad.

9. La alta administración no debe mostrar resentimientos cuando los hechos son presentados por subordinados.

10. El 95% de los problemas en la compañía pueden se resueltos con las 7 herramientas para el control de la calidad.

11. Los datos sin dispersión en la información son falsos.

PHILIP B. CROSBY

Crosby afirma que la calidad está basada en 4 principios absolutos:

1. Calidad es cumplir con los requisitos.

2. El sistema de calidad es la prevención.

3. El estándar de realización es cero defectos.

4. La medida de la calidad es el precio del incumplimiento.

Derivado de esta clasificación, propone un programa de 14 pasos para mejorar la calidad:

• Compromiso de la dirección.

• Equipo para la mejora de la calidad.

• Medición del nivel de la calidad.

• Conciencia de la calidad.

• Evaluación del costo de la calidad.

• Sistema de acciones correctivas.

• Establecer comité del programa Cero defectos.

• Entrenamiento en supervisión.

• Establecer el día Cero Defectos.

• Fijar metas.

• Remover causas de errores.

• Dar reconocimiento.

• Formar consejos de calidad.

• Repetir todo de nuevo.

Toda organización que aplica la administración por calidad atraviesa por seis etapas de cambio llamadas las 6C´s:

• Compresión.

• Compromiso.

• Competencia.

• Comunicación.

• Corrección.

• Continuidad.

Otra responsabilidad de la administración es aportar las tres T´s: Tiempo, Talento, Tesoro.

Por otro lado, la vacuna de calidad de Crosby es una idea para representar la necesidad que tiene toda organización de prevenir la falta de conformidad con las especificaciones del producto. La vacuna tiene los siguientes ingredientes:

• Integridad

• Sistemas

• Comunicaciones.

• Operaciones.

• Políticas.

GENICHI TAGUCHI

Función de pérdida: La calidad se debe definir en forma monetaria por medio de la función de pérdida, en donde a mayor variación de una especificación con respecto al valor nominal, mayor (exponencialmente) es la pérdida monetaria transferida al consumidor.

Los 7 puntos:

• Definición de calidad en forma monetaria por medio de la función de pérdida.

• El proceso de mejora continua y la reducción de la variabilidad son indispensables para seguir subsistiendo en la actualidad

• El proceso de mejora continua esta íntimamente relacionado con la reducción de la variabilidad enfocada hacia el valor objetivo.

• La variabilidad en el funcionamiento del producto provoca una pérdida al usuario y ésta puede medirse como el cuadrado de la diferencia entre el funcionamiento real y el valor objetivo.

• Es en la fase de diseño donde se genera la calidad y se determina el costo final del producto.

• Se puede diseñar un producto basándose en la parte no lineal de su respuesta con el propósito de disminuir la variabilidad.

• Se puede disminuir la variabilidad por medio de diseño de experimentos, al seleccionar los niveles óptimos de las variables involucradas en la manufactura del producto.

• La ingeniería de calidad lleva a cabo actividades dirigidas a reducir las pérdidas causadas por la variación.

Los tipos de ingeniería de calidad son:

• Ingeniería de la calidad en línea: Son actividades como el área de manufactura, el control y la corrección de procesos, así como el mantenimiento preventivo. Una de las técnicas utilizadas es la gráfica de control.

• Ingeniería de la calidad fuera de línea: Esta se encarga de la optimización del diseño de productos y procesos, una de las técnicas utilizadas es el diseño de experimentos.

SHIGEO SHINGO

Es posiblemente más conocido por sus contribuciones al área de la optimización de la producción que a la calidad total. Sin embargo, el principal argumento de su filosofía es que una de las principales barreras para la optimización de la producción es la existencia de problemas de calidad. Su método SMED (cambio rápido de instrumental) funciona óptimamente si se cuenta con un proceso de “cero defectos”, para lo cual propone la creación de sistemas poka-yoke (a prueba de errores).

Cero Inventarios.

Las ventajas del sistema de “cero inventarios en proceso” son, además, del ahorro financiero:

• Los defectos de producción

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