Analisis de Proceso de Riesgo
Enviado por marcelitacosta • 16 de Septiembre de 2015 • Informes • 1.988 Palabras (8 Páginas) • 84 Visitas
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Asignatura:
Análisis y Procesos
Análisis de Proceso y Riesgo
Presenta
Adriana Marcela Acosta Castañeda ID 000340806
Adriana Cristina Henao Narváez ID 000204044
Docente
SANDRA VIVIANA BABATIBA GUZMAN
Colombia_ Ciudad Bogotá D .C. Junio, 14 de 2014
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCION 3
Generalidades en el proceso del cemento 4
Descripción del proceso productivo 4
Análisis de riesgos 6
Tabla de riesgos 7
Diagrama actual 8
Diagrama con mejoras 9
Diagramas individuales y conclusiones 10
REFERENCIAS 14
INTRODUCCION
En los análisis de procesos de algún producto y su riesgo, se requiere que dicho proceso se dé a conocer paso por paso, para así poder determinar los posibles riesgos y todo el análisis que conlleva.
En este documento de una manera explícita se busca que el lector comprenda el análisis de un producto como lo es el cemento, todo su proceso desde la obtención de la materia prima, hasta llegar al producto final; mostrando así los riesgos a tener en cuenta, generando diferentes diagramas que proyectan su análisis y las mejoras que podemos implementar frente a dicho proceso.
GENERALIDADES EN ELPROCESO DEL CEMENTO
El cemento es un material que se obtiene mezclando el proporciones adecuadas, la materia prima como la piedra caliza y otros minerales como lo es el yeso, llevando estos a una fusión a unos 1450°C, de allí surge el conocido Clinker el cual está compuesto principalmente por silicatos de calcio, los cuales producen el endurecimiento del producto. El cemento es un aglomerante fácilmente moldeable y resistente una vez fraguado.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
Etapa 1: Extracción en cantera de la roca caliza principal materia prima para la elaboración del cemento.
Etapa 2: Trituración de materias primas, transportadas por camiones a la planta de trituración.
Etapa 3: Conformación de escombreras, donde la piedra triturada es transportada por unas bandas a un stock llamado escombrera.
Etapa 4: Acopios de materia prima de la escombrera, se transporta la materia prima triturada y es llevada hacia las tolvas de molino.
Etapa 5: Molienda de crudo, la piedra caliza triturada se mezcla con otros componentes para formar la llamada harina cruda, luego se verifica la mezcla con equipos de alta tecnología para verificar su calidad y llevar control.
Etapa 6: Acopio en silos de crudo, allí se homogeniza la harina cruda para ser transportada al horno.
Etapa 7: Pre calcinación harina cruda, allí se inicia el proceso de deshidratación y descarbonatación a través del calor.
Etapa 8: Clinkeración el material pre calcinado ingresa al horno rotatorio donde estará a una T° de hasta 1450°c, allí se forma el Clinker material básico del cemento.
Etapa 9: Enfriamiento del Clinker donde se baja a una T° de 100°C, asegurando el estado vítreo.
Etapa 10: Acopio del Clinker, en lugar específico llamado el parque.
Etapa 11: Molienda del cemento, el Clinker se lleva a unos molinos donde se mezcla con el yeso y el componente mineral.
Etapa 12: Ensilado y despacho a granel, producción final del cemento.
Etapa 13: Embolsado del cemento, a través de embolsadoras automáticas.
Etapa 14: Palletizado, despacho de bolsas, esto sobre tarimas de madera a través de palletizadoras que acomodan el producto.
Etapa 15: Producto finalizado.
ANÁLISIS DE RIESGOS
Identificación de Riesgos
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TABLA DE RIESGOS
CARGO | RIESGO | DESCRIPCIÓN |
DOSIFICADOR | Caídas | Por deslizamiento en la plaza o en las escaleras. |
Al bajarse de la pala o camiones. | ||
Golpes y atrapamientos | Cuando realiza tareas de mantenimiento o reparación. | |
Caídas de objetos | Trozos de áridos cuando recorre la instalación. | |
Atropellos y accidentes de circulación | Cuando recorre la planta y hay vehículos en movimiento | |
Cuando por circunstancias debe conducir la pala o un camión | ||
Polvo y ruido | Cuando sale de la cabina de mandos para revisar la instalación. | |
CONDUCTOR DE PALA CARGADORA | Caídas | Por deslizamiento en la plaza o en las escaleras. |
Caídas de objetos | Trozos de áridos cuando recorre la planta | |
Golpes y atrapamientos | Contra elementos móviles de la instalación cuando la recorre. | |
Cuando manipula los cubos de hormigón | ||
Cuando realiza labores de mantenimiento y reparación. | ||
Atropellos | Por la circulación de vehículos en el interior. | |
Cuando conduce la pala (atropello a terceras personas). | ||
Atrapamientos | Debido a una operación incorrecta con la pala, con su posterior | |
Polvo y ruido | Cuando esta conduciendo la pala. | |
Cuando realiza un recorrido por la planta. | ||
Vibraciones | Cuando realiza tareas con la pala. (Abastecer a la tolva de áridos, | |
Tirones lumbares | Por coger pesos excesivos. | |
Por mala postura al bajarse o subir a la pala. | ||
Incendios | Cuando reposta Gasoil. | |
JEFE DE PLANTA | Caídas | Por deslizamiento en la plaza de la planta y accesos. |
Atropellos y accidentes de circulación | En la propia instalación por los vehículos en movimiento | |
Cuando se dirige a visitar a clientes y obras. |
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