Aspectos legales de la prevención de Riesgos Laborables

[pic 1]Enunciado: Imagina que eres el dueño de un taller de coches donde se lleva a cabo todo tipo de mantenimientos y reparaciones: mecánica, chapa, pintura, cambios de aceite, etc.

Se pide: Con el fin de poner en práctica los conocimientos adquiridos en el estudio de este módulo, deberás organizar la actividad preventiva en tu empresa, para ello debes tener en cuenta los principios básicos de la prevención.

Vamos a organizar la actividad preventiva del taller teniendo en cuenta que es un taller de tamaño pequeño, con hasta 50 trabajadores, por lo que la actividad preventiva puede ser organizada por el propio empresario. Hay otras posibilidades como que sea organizado por algunos trabajadores para su organización, contratar un servicio de prevención con un servició de prevención ajeno (SPA) o crear un servicio de prevención propio (SPP).

Los riesgos a los que se pueden enfrentar los trabajadores son los siguientes:

Riesgos del personal administrativo:

• Caídas de personas al mismo nivel, por tropezarse con material existente en la oficina o por el cableado de los equipos informáticos.
• Caída de objetos, a la hora de un incorrecto almacenaje en las diferentes estanterías existentes en el puesto de trabajo.
• Pisadas sobre objetos, al existir algún tipo de material sin almacenar.
• Golpes contra objetos inmóviles, como por ejemplo con las mesas de trabajo, cajones, etc.
• Sobreesfuerzos, a la hora de trasladar alguna caja o documentación pesada
• Contactos térmicos, a la hora de la cambiar el tóner o desatascar el papel en la impresora.
• Contactos eléctricos, por la existencia de equipos conectados a la red.
• Incendios, producidos por la sobrecarga de los enchufes o tomas de corriente.
• Accidentes de tráfico: comprende los accidentes de tránsito ocurridos dentro de la jornada laboral, independientemente que sea su tarea habitual o no.
• Exposición a agentes físicos, ya sea por los cambios de temperatura en la oficina, el ruido o la iluminación.
• Exposición a agentes biológicos, producidos por la falta de limpieza de los vehículos o con problemas con la oxidación de la chapa.

Riesgos del taller:

• Caídas de personas al mismo nivel, debido a objetos y materiales en la zona de paso, restos de aceite en el suelo…
• Caídas de personas a distinto nivel, ya que en el taller puede haber fosos de trabajo.
• Caída de objetos por desplome debido a que están almacenadas inadecuadamente.
• Caída de objetos por manipulación al extraer elementos de los vehículos con medios mecánicos.
• Caídas de objetos desprendidos cuando se realizan actividades con elevadores.
• Caídas de objetos mientras de usan las herramientas o se trasladan de un lugar a otro del taller.
• Pisadas de objetos que se encuentren en el suelo.
• Golpes contra elementos inmóviles que puedan estar en zonas de paso.
• Golpes y contactos con elementos móviles de las máquinas.
• Golpes por objetos o herramientas, el trabajador se lesiona por un objeto o herramienta que se mueve por fuerzas de diferentes a la gravedad.
• Proyección de fragmentos o partículas, comprende los accidentes debidos a la proyección sobre el trabajador de partículas o fragmentos procedentes de máquinas o herramientas. Por el uso de algunas herramientas o por suciedad adherida a los vehículos.
• Atrapamientos por o entre objetos, incluye los atrapamientos debidos a la manipulación y almacenamiento de objetos.
• Atrapamientos por vuelco de máquinas, incluye los atrapamientos debidos a vuelcos de vehículos u otras máquinas, quedando el trabajador aprisionado por ellas.
• Sobreesfuerzos, accidentes originados por la manipulación de cargas o por movimientos mal realizados.
• Exposición a niveles de ruido elevados.
• Contactos térmicos, accidentes debidos a objetos a temperaturas extremas que entran en contacto con cualquier parte del cuerpo (se incluyen líquidos y sólidos). Por ejemplo, el motor de un vehículo.
• Contactos eléctricos, incluye todos los accidentes causados por la electricidad, como con alguna herramienta eléctrica.
• Inhalación o ingestión de sustancias nocivas, contempla accidentes originados por estar en una atmósfera tóxica o la ingestión de productos nocivos.
• Contacto con sustancias cáusticas o corrosivas.
• Explosiones, causadas por la onda expansiva o sus efectos secundarios.
• Incendios, producidos por los efectos del fuego o sus consecuencias.
• Causados por seres vivos, pueden ser causados directamente por personas y animales, ya sean agresiones, mordiscos, picaduras, etc.
• Atropellos, golpes, choques con o contra vehículos, incluye atropellos de personas por vehículos, así como los accidentes de vehículo en los que el trabajador lesionado va sobre él.
• Accidentes de tráfico, comprende los accidentes de tránsito ocurridos dentro de la jornada laboral, independientemente que sea su tarea habitual o no.
• Causas naturales, incluye los accidentes sufridos dentro del centro de trabajo, pero que no son consecuencia del propio trabajo, sino que son atribuidos a causas naturales que también pueden darse fuera del puesto de trabajo.
• Exposición a agentes químicos, enfermedades causadas por agentes químicos. Pueden estar constituidos por materia inerte y estar presentes en el aire bajo diversas formas, polvo, gas, vapor, humo, etc.
• Exposición a agentes físicos, enfermedades causadas por agentes físicos constituidos por las diversas formas en que se manifiesta la energía, como ruido, vibraciones, radiaciones, etc.
• Exposición a agentes biológicos, enfermedades causadas por agentes biológicos, constituidos por seres vivos, virus, bacterias, hongos, etc.
• Exposición a otras circunstancias, cualquier enfermedad no contemplada en los apartados anteriores.
• Otros, cualquier otra forma de accidente no contemplada en los apartados anteriores.

Para minimizar todos los riesgos, se hará formación a todos los trabajadores en prevención de riesgos laborales. Además, se entregará a los trabajadores sus correspondientes EPI’s:

• Guantes para evitar cortes.
• Ropa especial de trabajo, para evitar cortes y con bandas reflectantes.
• Zapatos o botas de seguridad.
• Gafas de protección.
• Mamparas de protección.
• Máscaras especiales para soldadura.
• Protecciones auditivas.

También se van a minimizar los riesgos del taller colocando señales y carteles en los lugares o actividades que puedan suponer un riesgo.

Se van a aplicar unas medidas correctivas:

• Proteger huecos mediante barandillas y señales que adviertan peligro.
• Establecer un control de orden y limpieza para evitar tropezarse.
• Correcto almacenamiento de materiales y recambios evitando que estos puedan caerse.
• Delimitar zonas de paso, salidas y vías de evacuación en caso de emergencia. Revisar que estas zonas de paso estén libres de obstáculos.
• No usar herramientas de forma inadecuada o herramientas en mal estado.
• Señalizar zonas con riesgo eléctrico.

Finalmente, a cada trabajador se le van a entregar unos documentos en materia de prevención de riesgos:

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