CLASIFICACIÓN Y POLÍTICAS DE INVENTARIOS (APLICACIÓN)

CLASIFICACIÓN Y POLÍTICAS DE INVENTARIOS (APLICACIÓN)

PROYECTO GRUPAL PRIMERA ENTREGA

NTRODUCCIÓN

La realización de este proyecto busca desarrollar adquirir habilidades y destrezas que al ser combinados con la motivación nos llevaran a construir conocimientos para una eficiente administración del Inventario.

Busca infundir los conocimientos básicos para la toma de decisiones cuando se habla de la Gestión de Inventarios y almacenamiento por lo tanto mientras nos devolvemos en el módulo se irán evidenciando en la realización del proyecto.

El almacenamiento es un ciclo fundamental para cualquier proceso productivo y la optimización de este permitirá unas mejoras importantes en la cadena de suministro de la organización.

OBJETIVO

Aplicar a través del proyecto, el conocimiento adquirido en el módulo, buscando afianzar el conocimiento en la Gestión de Inventarios y Almacenamiento basándonos en Modelos y Métodos de clasificación.

Informe de avance de la revisión bibliográfica

Según lo revisado de la semana 1 a la 3 un resumen de los Puntos Clave de adquisición de conocimiento:

Puntos Clave Visto

Conceptos básicos de la gestión de inventarios y su importancia X

Clasificación de Artículos por medio del sistema ABC X

Costos en la Gestión de Inventarios X

Cantidad Económica de Orden ( EOQ) X

Costo Total Relevante X

Modelos de inventarios con demandas determinísticas pero variables en el tiempo X

Técnica Wagner Within X

Se realizan una serie de Apuntes de consultas realizadas para obtener mayor información:

Inventario

El inventario es la reserva de cualquier recurso utilizado en la organización. "Los inventarios son reservas de materias primas, suministros, componentes, trabajo en proceso y productos terminados que aparecen en numerosos puntos a lo largo de la producción y del canal logístico" (BALLOU, 1999), Según el autor, mantener inventarios en mano puede costar a la organización alrededor de 20 y 40% de su valor por año, dependiendo del producto, del ciclo de vida del producto y otros factores.

Otro concepto es : el inventario es el conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para comerciar con terceros, para la compra y venta, o la fabricación antes de venderlos, en un período económico determinado. Está constituido por bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización.

El inventario se localiza en varios puntos del proceso productivo, con flujos que interconectan un punto de abastecimiento con otro. La tasa a la cual una existencia se puede surtir nuevamente es la capacidad de oferta, y la tasa a la cual se agota es la demanda. Si la demanda excede a la oferta, el nivel de inventario bajará hasta que las tasas se equilibren o hasta que este se agote; si la oferta supera la demanda, el nivel de inventario aumentará. La cantidad de inventario se comporta de manera cíclica: comienza en un nivel alto, y la cantidad se reduce conforme se sacan las unidades; cuando el nivel baja, se coloca una orden, que al recibirse, eleva de nuevo su nivel. Se controla con el tiempo y la cantidad de cada orden (GALLAGHER, 2005).

ESTRUCTURA DE COSTO DE INVENTARIO

Según Schroeder (SCHOREDER, 1983) la mayoría de las estructuras de los inventarios incorporan los siguientes tipos de costos:

1. Costo del artículo. Es el costo que se deriva de comprar o producir el artículo, se expresa generalmente con un costo por unidad multiplicado por la cantidad producida

2. Costo de ordenar (o costo fijo). Es el costo que se asocia con hacer un pedido de un producto o de un lote de artículos; este incluye la mecanografía de la orden, su expedición, los costos de transporte, los costos de recepción, etc.

3. Costo de mantener inventarios. Es aquel que se asocia con la conservación de los artículos en un inventario durante un periodo de tiempo, es decir los costos de capital, de almacenamiento y de obsolescencia, deterioro o perdida.

4. Costo de faltantes. Es el que refleja las consecuencias de quedarse sin inventario

SISTEMAS DE INVENTARIOS

Un sistema de inventario provee a la organización de una estructura y políticas operacionales en el mantenimiento y control de los productos o servicios. El sistema es responsable de ordenar y recibir los productos, de establecer el reabastecimiento y mantener información de lo que se ordena, hacia dentro y fuera de la organización.

1 MODELOS P Y Q

Según (CHASE, 2002)existen dos tipos de sistemas de inventarios: el modelo fijo de cantidad ordenada (Fixed-order quantity model) o también llamado cantidad económica ordenada o modelo "Q", y el modelo fijo de periodo de tiempo (Fixed-time period model) o llamado modelo "P".

Los autores plantean que la diferencia principal entre estos modelos, es que el modelo

"Q" es un modelo basado en función de un evento y el modelo "P" es en función del tiempo. Esto quiere decir que el modelo "Q" inicia una orden cuando el nivel de inventario llega a cierto nivel y puede ocurrir en cualquier tiempo (no específico) y el modelo "P" está limitado a poner una orden al final de determinado tiempo (específico).

DIFERENCIAS PRINCIPALES:

• El modelo "P" tiene un promedio de inventario más largo porque debe tener un respaldo para protegerse en caso quedarse sin inventario durante el periodo de revisión, en cambio el modelo "Q" no tiene periodo de revisión

• El modelo "Q" favorece a productos caros porque el nivel de inventario es pequeño.

• El modelo "Q" favorece a productos importantes porque se debe tener un monitoreo continuo y por consiguiente rápida respuesta en caso de quedarse sin inventario.

• El modelo "Q" requiere de mayor tiempo de monitoreo porque cada entrada o salida de inventario debe ser registrada.

MODELOS EOQ

El modelo más común que encontramos normalmente es el EOQ (Economic Order Quantity).Este modelo funciona cuando la demanda es conocida. Este se divide en una serie de clases. Y este busca definir dos preguntas) ¿Cuándo lanzar una orden de producción o de compra?, y (2) ¿Cuál debe ser el tamaño óptimo de dicho pedido?

Fuente: http://www.investigacion-operaciones.com

El modelo tiene como objetivo determinar el volumen o la cantidad de pedido que se quiere realizar, de tal manera que optimice el sistema de gestión de inventarios.

Hipótesis en las que se asienta el modelo:

a) Todas las variables que intervienen en la gestión son conocidas.

b) La demanda o necesidades de salida del almacén son conocidas y constantes a lo largo del periodo de tiempo estudiado.

c) Los precios de adquisición o costes de fabricación son constantes (no existen descuentos).

d) El coste de mantenimiento o almacenamiento depende del nivel medio de inventario (stock medio).

e) Las entradas al almacén de las existencias se realizan por lotes o pedidos constantes. Además el coste de realización del pedido es constante e independiente de su tamaño.

f) No existen restricciones de espacio ni de presupuesto.

La representación gráfica del modelo de pedido óptimo es la siguiente:

Cuando el nivel de las existencias baja hasta el punto de pedido, se gestiona un nuevo pedido. El tiempo que transcurre entre la emisión del pedido y la recep¬ción física del material es el plazo de aprovisionamiento, es decir, el tiempo que tarda el proveedor en entregar el material (parámetro que es fijo y conoci¬do). Mientras la empresa espera a que se le entregue el pedido, el nivel de exis¬tencias baja (sin llegar a ser más bajo que el stock de seguridad) hasta que lo recibe.

El modelo de Wilson determina que el pedido óptimo es aquel que minimi¬za los costes de gestión de inventarios.

Cálculo de la cantidad de pedido óptima:

: cantidad a pedir

: periodo de tiempo al que nos referimos

: nº de pedidos durante el tiempo t

: consumo o demanda (salidas de almacén durante t)

: coste de realización del pedido

: coste de mantenimiento o almacenamiento (unidad de producto en la unidad de tiempo).

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