Cadena De Suministro

Una cadena de suministro es una red de instalaciones y medios de distribución que tiene por función la obtención de materiales, transformación de dichos materiales en productos intermedios y productos terminados y distribución de estos productos terminados a los consumidores.

Las dos medidas más comunes para evaluar la eficiencia de la cadena de suministros son la rotación de inventario y la semana de suministros.

Efecto lupa es el fenómeno de amplificación de la variabilidad de la demanda conforme nos desplazamos del cliente al productor en la cadena de suministros. Éste indica una falta de sincronización entre los miembros de la cadena de suministros.

Los productos funcionales incluyen los alimentos básicos que la gente compra en una amplia variedad de puntos de venta al menudeo, como supermercados y gasolinerías, estos productos satisfacen necesidades básicas y no cambian mucho con el tiempo, poseen una demanda estable y predecible, además de ciclos de vida prolongados. Mientras que los productos innovadores normalmente poseen un ciclo de vida de pocos meses, las prendas de moda y las computadoras personales constituyen buenos ejemplos.

cuatro tipos de estrategia de la cadena de suministros:

1- Cadenas de suministros eficientes son aquellas que aplican estrategias dirigidas a la creación de la máxima eficiencia en costos.

2- Cadena de suministros con protección contra riesgos son aquellas que aplican estrategias dirigidas a compartir o mantener en común recursos en una cadena de suministros, de tal manera que los riesgos de interrupción del suministro se puedan compartir.

3- Cadenas sensibles de suministros son aquellas que aplican estrategias destinadas a responder o actuar con flexibilidad a las necesidades cambiantes y diversas de los consumidores.

4- Cadenas de suministros ágiles son aquellas que aplican estrategias orientadas a responder y actuar con flexibilidad ente las necesidades de los consumidores, al tiempo que protegen contra riesgos de escasez o fallas de suministros compartiendo existencias y otros recursos de producción.

Estrategias de la cadena de suministros

Cadena de suministro de muchos proveedores: aquí el proveedor responde a las demandas y especificaciones de una solicitud de presupuesto, adjudicándose normalmente las propuestas al proveedor que ofrezca un menor presupuesto.

Cadena de suministro de pocos proveedores: se basa en que en lugar de buscar atributos a corto plazo, tales como bajos costo, es mejor que el comprador establezca relaciones a largo plazo con pocos proveedores especializados.

Cadena de suministro de integración vertical: desarrollo de la capacidad de producción de bienes y servicios que anteriormente se adquirían a terceros o adquisición de un proveedor o distribuidor.

Redes Keiretsu: son compañías pequeñas que funcionan como subcontratista de las grandes corporaciones, las cuales pertenecen a un grupo corporativo.

Compañías Virtuales: Empresas que utilizan diversas relaciones con proveedores para proporcionar los servicios que se demandan. Conocidas también como empresas de la red.

El diseño para la logística es un concepto que toma en cuenta la adquisición de materiales y los costos de distribución durante la fase de diseño del producto.

La densidad del valor (valor por unidad peso) constituye una medida importante cuando se decide dónde almacenar geográficamente los artículos y cómo deben enviarse.

El término “Aplazamiento del proceso” es la posposición de una etapa del proceso que diferencia un producto tanto como sea posible en la cadena de suministro.

Outsourcing o Subcontratación

Outsourcing es una mega tendencia que se está imponiendo en la comunidad empresarial de todo el mundo y consiste básicamente en la contratación externa de recursos anexos, mientras la organización se dedica exclusivamente a la razón de su negocio. El Outsourcing consiste en la acción de mover algunas de las actividades internas y responsabilidades de decisión de la compañía a otros proveedores externos.

E-Ops es el término que utilizamos para referirnos a la aplicación de Internet y sus tecnologías relacionadas en el terreno de la Administración de Operaciones.

La red de negocios o Red N son estructuras diseñadas en torno al uso de Internet. Los modelos básicos de Red – N son cinco: mercado, agregador, alianza, cadena de valor y red de distribución.

El inventario es el conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para comerciar con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricación primero antes de venderlos, en un periodo económico determinados.

Dependiendo del tipo de Demanda Final que tenga un producto, se puede decir que existen dos Esquemas Básicos de Administración de Inventarios:

a) Con demanda independiente: cuando se tiene una demanda independiente, la cantidad de productos en inventario no depende sólo de las decisiones internas del Sistema de Producción, sino que fundamentalmente de las condiciones del mercado. Estas condiciones del mercado se ven reflejadas como el consumo de un determinado bien en un determinado momento.

Los Modelos que permiten dimensionar el Volumen del Inventario cuando se tiene una demanda independiente se llaman modelos de tipo reactivos, y se aplican para dimensionar el volumen de productos finales a fabricar y a dimensionar el stock de productos que tendremos en inventario. Los modelos de tipo reactivos también son usados, desde una perspectiva tradicional, para dimensionar los Lotes de Producción que deben ser manufacturados bajo condiciones de estructura de costos similares a las que se definen para el caso de compras y almacenamiento.

b) Con demanda dependiente: en este caso, como su nombre lo indica, la demanda que experimenta un determinado producto depende de las negociaciones y acuerdos que se tomen entre el cliente y la empresa, a nivel del Sistema de Planificación de la Producción.

Los Modelos que permiten cuantificar el nivel de inventarios bajo este esquema son llamados modelos de tipo proactivos, o de Cálculo de necesidades. (MRP).

Control de Inventarios Justo a Tiempo: En el control de inventarios justo a tiempo, la idea es que se adquieran los inventarios y se inserten en la producción en el momento en que se necesitan. Esto requiere de compras muy eficientes, proveedores muy confiables y un sistema eficiente de manejo de inventarios.

Tipos de Inventarios

Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, varía ampliamente entre los distintos grupos de industrias. La composición de esta parte del activo es una gran variedad de artículos, y es pro eso que se han clasificado de acuerdo a su utilización en los siguientes tipos: Inventarios de materia prima. Inventarios de producción en proceso. Inventarios de productos terminados e Inventarios de materiales y suministros.

1- Inventarios de materia prima. Comprende los elementos básicos o principales que entran en la elaboración del producto. En toda actividad industrial concurren una variedad de artículos (materia prima) y materiales, los que serán sometidos a un proceso para obtener al final un articulo terminado o acabado. A los materiales que intervienen en mayor grado en la producción se les considera "Materia Prima", ya que su uso se hace en cantidades los suficientemente importantes del producto acabado. La materia prima, es aquel o aquellos artículos sometidos a un proceso de fabricación que al final se convertirá en un producto terminado.

2- Inventarios de Productos en Proceso: El inventario de productos en proceso consiste en todos los artículos o elementos que se utilizan en el actual proceso de producción. Es decir, son productos parcialmente terminados que se encuentran en un grado intermedio de producción y a los cuales se les aplico la labor directa y gastos indirectos inherentes al proceso de producción en un momento dado. Una de las características del inventarios de producto en proceso es que va aumentando el valor a medida que se es transformado de materia prima en le producto terminado como consecuencia del proceso de producción.

3- Inventarios de Productos Terminados: Comprende estos, los artículos transferidos por el departamento de producción al almacén de productos terminados por haber estos; alcanzado su grado de terminación total y que a la hora de la toma física de inventarios se encuentren aun en los almacenes, es decir, los que todavía no han sido vendidos. El nivel de inventarios de productos terminados va a depender directamente de las ventas, es decir su nivel esta dado por la demanda.

4- Inventarios de Materiales y Suministros, también llamado Mantenimiento, Reparación y Operaciones (MRO):

En el inventario de materiales y suministros se incluye: Materias primas secundarias, sus especificaciones varían según el tipo de industria, un ejemplo; para la industria cervecera es: sales para el tratamiento de agua. . Artículos de consumo destinados para ser usados en la operación de la industria, dentro de estos artículos de consumo los mas importantes son los destinados a las operaciones, y están formados por los combustibles y lubricantes, estos en las industria tiene gran relevancia. . Los artículos y materiales de reparación y mantenimiento de las maquinarias y aparatos operativos, los artículos de reparación por su gran volumen necesitan ser controladores adecuadamente, la existencia de estos varían en relación a sus necesidades.

Inventario de Seguridad. Este tipo de inventario es utilizado para impedir la interrupción en el aprovisionamiento caudado por demoras en la entrega o pro el aumento imprevisto de la demanda durante un periodo de reabastecimiento, la importancia del mismo está ligada al nivel de servicio, la fluctuación de la demanda y la variación de las demoras de la entrega.

a) Sistema de un solo dispositivo o Sistema de un Cajón: Es un sistema de un solo dispositivo, donde el cajón o estante se llena en forma periódica (por ejemplo los estantes de las tiendas minoristas, los cajones para partes pequeñas en las fabricas, etc.). La misma entraña un reabasto periódico, independientemente de que se necesite poca cantidad. En periodos fijos subimos el inventario a su nivel máximo determinado previamente. El único cajón siempre es reabastecido. En este sistema el tamaño es la meta y el inventario se ajusta a esta medida en forma periódica. No se mantienen registros de cada una de las entradas y salidas.

b) Sistemas de dos Depósitos o Sistema de dos Cajones. La idea básica es que existen dos compartimentos, el primero es de donde se saca el material y el segundo es una cantidad tal que es igual al punto de reorden. Una vez que el primero se ha agotado se inicia el segundo, emitiéndose una orden por una nueva cantidad igual al lote Q a ordenar determinado en función de un modelo respectivo. En este caso usamos los artículos de un cajón y el otro cajón, proporciona una cantidad suficiente para garantizar que las existencias pueden ser reabastecidas.

La diferencia entre la demanda independiente y la demanda dependiente es que la demanda independiente es la demanda de diversos artículos que no están relacionados entre sí, mientras que la demanda dependiente es cuando un artículo cualquiera que se necesite como resultado directo de otro artículo que también se necesita y, generalmente del cual forma parte.

Estructura de costos de los inventarios.

Muchos problemas de decisión de inventarios pueden resolverse empleando criterios económicos. Sin embargo, uno de los prerrequisitos más importantes para aplicar un criterio económico es tener una Estructura de Costos adecuada.

Muchas de estas estructuras de costos involucran alguno o todos de los 4 tipos de costos siguientes:

a) Costo unitario del artículo (C): es el costo derivado de comprar o producir los artículos individuales de inventarios. Su unidad de medida es ($/unidad).

b) Costos de ordenar o pedir (S): es el costo relacionado a la adquisición de un grupo o lote de artículos, también se dice que es el costo de las acciones necesaria para realizar una nueva compra. Este costo de pedir no depende del número de artículos que tenga el lote respectivo, sino que esta asociado a las actividades de hacer el pedido si es desde el punto de vista de comprar, o de los costos de transformar el sistema (costos de set up) y adecuarlo a la fabricación de un nuevo lote o corrida de producción. Su unidad de medida es ($/orden).

c) Costos de mantener o poseer inventarios (h): este costo está asociado a la permanencia del artículo durante un período de tiempo. Su valoración se determina en función del tiempo almacenado y del valor del bien involucrado.

Por lo tanto, el costo de mantener, involucra aspectos tales como:

• Costo de capital.

• Costo de almacenamiento.

• Costo de obsolescencia y pérdida.

d) Costos de inexistencia (W) o de desabasto: son los costos que reflejan las consecuencias de quedarse sin material en un determinado momento.

Entre estos costos podemos indicar:

• Falta de materia prima (debido a paro de la producción, mano de obra ociosa, etc...).

• Falta de productos terminados (perdida por no ventas, necesidad de subcontratación, pérdida de prestigio frente a clientes, etc...).

• Falta de repuestos.

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