Capacidad de empresas manufactura

Capacidad de producción

La capacidad de producción se define como la cantidad máxima de producto que puede ser obtenido en un determinado tiempo con una estructura productiva dada.

Tipos de capacidad de producción

Capacidad de diseño, instalada o nominal

Es la máxima producción teórica que se puede alcanzar bajo condiciones ideales.

mar, especificaciones ideales de la materia prima o insumos, capacitación del personal,

Las

condiciones ideales se pueden referir a condiciones de ubicación geográfica (Ej: a nivel del

parámetros técnicos ideales requeridos tales como presión, temperatura, flujo, etc.

). La capacidad de diseño está especificada por el fabricante del equipo o diseñador del

proceso (servicios).

Capacidad efectiva

Esla máxima producción que se espera alcanzar en condiciones reales de funcionamiento.

Usualmente es menor que la capacidad instalada debido al desgaste u obsolescencia del equipo en el caso de producción de bienes. En el caso de producción de servicio, puede ser mayor o menor que la diseñada.

Capacidad real

Es la producción real obtenida en un momento determinado. Capacidad de producción a través del tiempo

Un sistema productivo es planeado a largo, mediano y corto plazo. (Ver cuadro de Los Tres Niveles de las Decisiones de Capacidad, más adelante)

La capacidad a largo plazo se enfoca en más de un año (nivel estratégico). Esto implica que requiere gran inversión y la participación de todos los niveles organizativos de la empresa.

Una capacidad excesiva con una baja demanda, tendrá elevados costos operativos, mientras que una capacidad que no consigue igualar el nivel de la demanda, resulta

insuficiente conduciendo a la pérdida de competitividad.

La capacidad a mediano plazo se enfoca en un tiempo menor a un año (nivel táctico). Se toman decisiones con respecto a la administración del personal, logística, acondicionamiento de equipos y subcontratación.

La capacidad a corto plazo se trabaja en forma diaria o semanal (nivel operativo). Se toman decisiones relacionadas con las horas extras, movimiento de personal y logística.

Utilización y Eficiencia

Utilización de capacidad

Es el cociente entre la producción real (capacidad real) y la capacidad de diseño. Con esto sabemos qué tanto estamos aprovechando la capacidad de diseño de la compañía.

𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = Capacidad Real 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎

Eficiencia de producción

Es el cociente entre la producción real (capacidad real) y la capacidad efectiva.

Eficiencia de Producción = Capacidad Real 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎

Planeación de la capacidad de producción

La planeación de la capacidad de producción es un proceso que se realiza con el objetivo de adecuar permanentemente la capacidad de una planta o de una empresa de servicio a las necesidades de variación que pueda tener la demanda.

Planear la capacidad considera la demanda a futuro determinada de forma estimada por un pronóstico de demanda mediante el uso de modelos de pronósticos a mediano y largo plazo, para predecir la demanda futura. Una vez conocido el pronóstico, se definen las acciones a emprender para modificar la capacidad.

A continuación se presenta una curva de Capacidad Instalada Vs. Demanda Pronosticada, donde se pueden observar dos modelos de planeación de capacidad instalada, dependiendo si el incremento de capacidad es adelantado o retrasado con respecto a la demanda pronosticada. Dependiendo de cada escenario (incremento adelantado o atrasado), se deben analizar las estrategias

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