Conceptos De Seis Sigma

A continuación se presentan las siguientes definiciones de Seis Sigma.

En el ámbito de negocios Lean es el término que se entiende como lo que entorpece la agilidad de una organización. Lean Manufacturing es el conjunto de técnicas de gestión asociadas al sistema de producción de Toyota/TPS; TPS se considera una forma distinta de entender las operaciones de una compañía. Es mucho más que un conjunto de técnicas, herramientas y metodologías orientadas a mejorar la productividad, optimizar los costos o reducir los tiempos; es una actitud y una manera distinta de resolver los problemas.

Voice of Customer (VOC), es un proceso para retroalimentación del cliente interno o externo, para proporcionar a los clientes lo mejor en la clase de servicio y producto de calidad. Este proceso es innovador para capturar los requerimientos cambiantes de los clientes.

VOC es la información obtenida de los clientes externos y convertirla en un número de características, prácticas y críticas para la calidad y el proceso.

Design for six sigma (DFSS), las fases de DFSS no son conocidas mundialmente, cada organización la define diferente. Las empresas implementan DFSS y lo adaptan a sus negocio, industria y cultura, por lo tanto tiene más de un enfoque y se utiliza para diseñar o rediseñar un producto o servicio desde el principio.

Just in time es una política de mantenimiento de inventarios al mínimo nivel, donde los suministradores entregan lo necesario en el momento necesario. Just in time se desarrollo en Japón en 1980 con Toyota, en esa época las empresas tenían mucha competencia y necesitaban reducir gastos por lo tanto esta práctica se extendió rápidamente; el nivel de suministros que se mantiene en un nivel mínimo, por lo cual, es importante estar muy bien organizado para evitar fallas y retrasos por falta de suministros.

Kaizen significa mejora continua que involucra a todos, es un sistema integral para la mejora tanto de las empresas como de los procesos y actividades que la conforman, y a los individuos que las realizan. El principal objetivo es mejorar para dar al cliente el mayor valor agregado mediante la mejorar continua y sistémica de la calidad, los costos, los tiempos, la variedad y mayores niveles de satisfacción.

KANBAN es un sistema de producción muy efectivo y eficiente, en japonés significa “etiqueta de instructor” y su función es ser una orden de trabajo, un dispositivo de dirección automático que da información acerca de que se va a producir en que cantidad y como transportarlo.

KANBAN tiene dos funciones principales el control de la producción y la mejora de procesos.

Single Minute Exchange of Die (SMED), reduce los tiempos de cambio en la producción haciendo que la preparación sea mas simple, segura y fiable; tiene en cuenta los siguientes conceptos:

• Tiempo

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