Seis Sigma

El impacto que ha tenido la metodología seis sigma en la industria apartir de la década de los 80`sha sido fundamental para que muchas empresas permanezcan en el medio. Esta metodología es una marca registrada por Motorola que implica el encadenamiento de diversas técnicas para la definición, conceptualización, solución y control de problema, que lleva a la carencia de estándares de calidad aceptables. También esta basada en el método científico que es flexible y que con una base estadística ayuda asolucionar problemas de calidad en bienes o servicios.

El cocepto que tenemos de la calidad ha variado desde el inicio de la producción de tipo indutrial hasta nuestros días. En los años 60`s por ejemplo la calidad era un concepto relegado e incluso desconocido, ahora es la pidra angular de la forma de producir.

Para la década de los 80`s el llavar un control de proceso, genero en los productores inquietudes para poder tener un método que proporcionara seguridad de calidad en la producción y también bajos costos, pese a estas inquietudes nace seis sigma, que mo es otra cosa que la aplicación de una swrie de herramientas metodológicas para asegurar con cierto grado de certeza que la calidad llegue a los clientes y que los costos en la producción no se eleven.

Esta metodología combina herramientas teóricas como herramientas matematics y lógicas para conseguir que el numero de partes por millón(PPM) se vea disminuido consiguiendo el efecto deseado por el cliente.

En un proceso de variabilidad alta no existe margen para que el centrado del proceso cambie, si se origina un cambio en el centrado del proceso este se saldrá de especificaciones al haber variación en el mismo lo que repercute en un rendimiento perfectible. En cambio el proceso con una variabilidad menor no afecta el hecho de que el centrado del proceso se mueva ya que de todas maneras estará dentro de los limites de especificcion lo que repercute en un rendimiento de seis sigma.

Pioneros tales como General Electric, Jhonson Controls, Ford Motors, entre otros han desarrollado despliegues de seis sigma en sus organizaciones, creando una estructura d e mejora continua la cual se encarga de capacitar en seis sigma al personal que ingresa a ciertos puestos de responsabilidad. El cuerpo de master black belts son los encargados de capacitar a los demás niveles.

Llevar registros estadísticos en un proceso industrial es mas sencillo que en un proceso transaccional y en seis sigma la información estadística es lo principal. Por lo tanto el hecho de que el nivel de dificultad se incremente, los estudios aplicando la metodología en procesos transaccionales o administrativos dan excelentes resultados y su retorno de la inversión es muy alto.

El control estadístico del proceso es la aplicación de la estadística descriptava para la solución de problemas de variabilidad en los procesos de manufactura, su implusor fue Walter shewhart con sus graficas de control;

El TQM(Total Quallity Management) es una forma de trabajo originaria de los USA en donde se busca lograr la satisfacción del cliente creando altos estándares de calidad en todas las etapas del proceso de producción.

La conjunción de estos dos elementos dan origen a Seis Sigma de Motorola, quien dio pautas para crecimiento inusitados en términos de calidad a dicha empresa y a una serie de empresas que lo pusieron en practica.

Posterior a esto nacen derivaciones y componentes de la metodología como:

DPSS.- Diseño Para Seis Sigma, se aplica en proyectos o en diseños antes de la implantación.

VOC.- Voz Del Cliente, lista las necesidades que tiene el cliente con respecto al bien o servicio que ofreces como proveedor.

Lean del Toyota Production System.- filosofía ideada por Taiichi Ohno, en la que el desperdicio debe ser excluido del modo de producción.

Existen dos métodos probados que se usan para la selección de proectos:

 De arriba abajo: el champion comienza con el estado financiero y mapea los costos hasta los procesos de negocio.

 De abajo a arriba: el black belt comienza con los procesos de negocio y mapea los costos para estimar los impactos financieros.

DMAIC:

o Definir : quien es el cliente, sus expectativas y necesidades

o Medir: el desempeño del proceso en la actualidad, empleando parámetros convencionales cuya presión sea comprobada, logrando definir el grado de deteriodo del proceso.

o Analizar: evaluación de la información encontrada para determinar las causas raíz del problema.

o Incrmentar/ Mejorar: proposición de soluciones para la problemática y comprobación del impacto sobre ella.

o Control: diseño de los métodos para que el proceso no se salga de los cauces ya implantados con la mejora.

Lo principal debe ser emplear las piezas necesarias para lograr que el estudio o el proyecto cumpla con la reducción de variabilidad en el proceso y entrado del mismo en valores que permitan cumplirle al cliente su deseos de calidad.

Para tratar los posibles proyectos visualizados como viables existen 8 pasos a ser a tacados con la metodología Seis Sigma:

1. Enlistado de todos los proyectos potenciales a su área.

2. Determinar la necesidad y la oportunidad para cada proyecto en la lista. Tomando en cuenta el EVA ( Economic Value Added/ utilidad económica).

3. Establecer fechas tentativas para la entrega de resultados, presupuestos recursos para cada proyecto.

4. Juzgar la variabilidad de cada proyecto.

5. Establecer el riesgo asociado para cada proyecto.

6. Revisar la lista y presentarla al equipo directivo.

7. Eliminar proyectos no viables y priorizar el resto.

8. Seleccionar los proyectos más importantes.

Los proyectos son clasificados por:

 Ganador: Alto retorno, bajo riesgo.

 Perdedor: Alto riesgo, bajo retorno.

 Golpe rápido: Bajo riesgo, bajo retorno.

 Dudoso: Alto rendimiento, alto riesgo.

Otro

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