Conociendo las 5´S

CURSO – TALLER 5´S

“Donde comienza la Mejora Continua”

OBJETIVO: Los participantes conocerán y aplicarán la metodología de las 5´s con la finalidad de emprender un cambio en la forma de pensar, decir y actuar, logrando equipos de trabajo eficientes y productivos en espacios y áreas de trabajo limpias, despejadas y ordenada, incrementando los niveles de servicios, mejorando los tiempos de respuesta y eliminando las actividades sin valor agregado y no productivas.

DIRIGIDO A: A los responsables de áreas, manejo de recursos de la empresa (supervisores, asistentes, líderes del grupo, etc), que deseen aplicar la metodología de las 5´S, para lograr las mejores prácticas de la selección y despeje de áreas, el orden y la organización de los objetos, la limpieza y el mantenimiento, así como el bienestar y la armonía del personal, consolidando un mejor ambiente de trabajo, hábitos que permitan la seguridad y calidad de los proyectos de mejora continua.

CONTENIDO:

I. INTRODUCCIÓN.-

1.- Conociendo las 5´S

2.- Antecedentes.

3.-Objetivo principal

4.- ¿Qué son las 5´S?

5.- Resistencia al cambio

II. DESCRIPCIÓN DE LAS 5´S

1. SEIRI- Organizar

2. SEITON - Ordenar

3. SEISO – Limpieza

4. SHEIKETSU – Estandarización

5. SHITSUKE – Disciplina

III.- PROCESO DE IMPLANTACIÓN

1.- Actividades previas a la implantación

2. Metodologías de implantación

IV. CONCLUSIONES Y COMPROMISO

RESULTADO DE APLICACIÓN:

Implantar la Metodología de 5´S en las empresas u organizaciones te generara algunos resultados favorables como :

 Aumento de espacios de almacén y áreas de trabajo

 Reducción en los costos de mantenimiento.

 Reducción del número de accidentes

 Mejoramiento en tiempo de operación.

 La instalación en las personas de hábitos de gran beneficio.

 Calidad de vida y estancia en los trabajadores.

 Etc.

¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

 La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.

 Los trabajadores se comprometen.

 Se valoran sus aportaciones y conocimiento.

 La mejora continua se hace una tarea de todos.

Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

 Menos productos defectuosos.

 Menos desperdicios.

 Menos averías.

 Menor nivel de existencias o inventarios.

 Menos accidentes.

 Menos movimientos y traslados inútiles.

 Menor tiempo para la localización de insumos y herramientas.

 Fluidez del trabajo y de procesos..

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

 Más espacio.

 Orgullo del lugar en el que se trabaja.

 Mejor imagen ante nuestros clientes.

 Mayor cooperación y trabajo en equipo.

 Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.

 Mayor conocimiento del puesto.

 Fomenta la autodisciplina, la participación y el compromiso. Permite reducir desperdicios, reprocesos e inventarios.

 Impulsa el valor al cliente: más calidad, menos costo, mejor entrega… Optimiza recursos de la empresa: espacios, materiales, tiempos…

 Disminuye riesgos, accidentes y condiciones inseguras.

 Ayuda a descubrir oportunidades de mejora. Reorienta la actitud de la gente a reconocer los problemas.

 Contribuye a construir un lugar limpio, ordenado y con flujo. Mejora la imagen de la empresa y el ambiente de trabajo.

INCLUYE:

 16 horas de capacitación (4 sesiones de 4 hrs c/u)

 1-2 instructores.

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