Manual 5´s

INDICE

Introducción.

¿Qué es la estrategia de las 5´s?..............................1

La metodología pretende……………………………...2

¿Qué beneficios aportan las 5s?..............................3

¿Qué es seiri? (clasificación y descarte)……………4

¿Qué es seiton? (ordenar)………………………….…9

¿Qué es seiso? (limpieza)…………………………...16

¿Qué es seiketzu? (estandarizar)…………………..21

¿Qué es shitzuke? (disciplina)………………………26

El papel de la Dirección……………………………...30

El papel de trabajadores……………………………..31

Conclusión………………………………………..……32

INTRODUCCION

El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se denomina método de las 5´s y es de origen japonés. Este concepto no debería resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero desafortunadamente si lo es. El movimiento de las 5´s es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó en el Japón bajo la orientación de Edward Deming hace más de 40 años y que está incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo.

Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente, lo que trajo también aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.

OBJETIVOS

Dar a conocer que es y cómo se implementa la herramienta denominada 5´s en una institución para conseguir una mejor productividad a través de la obtención de los objetivos a través de la participación de los integrantes de dicha institución.

¿Qué es la estrategia de las 5´s?

El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para generar una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Estas cinco palabras son:

• Clasificar. (Seiri)

• Orden. (Seiton)

• Limpieza. (Seiso)

• Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)

• Disciplina. (Shitsuke)

Son poco frecuentes las fábricas, talleres y oficinas que aplican en forma estandarizada las cinco "S" en igual forma como mantenemos nuestras cosas personales en forma diaria. Esto no debería ser así, ya que en el trabajo diario las rutinas de mantener el orden y la organización sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos más de la mitad de nuestra vida.

Es por esto que cobra importancia la aplicación de la estrategia de las 5S. No se trata de una moda, un nuevo modelo de dirección o un proceso de implantación de algo japonés que "dada tiene que ver con nuestra cultura latina". Simplemente, es un principio básico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga la pena vivir plenamente

Por otra parte, la metodología pretende:

1. Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal.

2. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.

3. Reducir gastos de tiempo y energía.

4. Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

5. Mejorar la calidad de la producción.

6. Seguridad en el trabajo

7. Asegurar la Calidad.

8. Eliminación de Tiempos Muertos.

9. Reducción de Costos.

¿Qué beneficios aportan las 5s?

1. Más espacio.

2. Orgullo del lugar en el que se trabaja.

3. Mejor imagen ante nuestros clientes.

4. Mayor cooperación y trabajo en equipo.

5. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.

6. Mayor conocimiento del puesto.

7. Genera cultura organizacional

8. Produce con menos defectos

9. Realiza mejor las labores de mantenimiento

¿Qué es seiri? (clasificación y descarte)

Significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor

Objetivo

Contar con un área de trabajo donde únicamente existen los artículos y herramientas necesarios.

Pasos

1. Identificar todos los artículos innecesarios

2. Elimina definitivamente aquello que no se utiliza

3. Encuentra un lugar de almacenamiento diferente para las herramientas de uso poco frecuente.

Herramienta

Tarjetas rojas

Buscamos tener al rededor elementos o componentes pensando que nos harán falta para nuestro próximo trabajo. Con este pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan, quitan espacio y estorban. Estos elementos perjudican el control visual del trabajo, impiden la circulación por las áreas de trabajo, induce a cometer errores en el manejo de materias primas y en numerosas oportunidades pueden generar accidentes en el trabajo

La primera "S" de esta estrategia aporta métodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos innecesarios. El Seiri consiste en:

1. Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.

2. Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

3. Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo

4. Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.

5. Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible.

6. Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averías.

7. Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación o de actuación

Como implantar el seiri

El primer paso en la implantación del Seiri consiste en la identificación de los elementos innecesarios en el lugar seleccionado para implantar las 5S. En este paso se pueden emplear las siguientes ayudas:

1. Lista de elementos innecesarios

La lista de elementos innecesarios se debe diseñar y enseñar durante la fase de preparación. Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su ubicación, cantidad encontrada, posible causa y acción sugerida para su eliminación. Esta lista es cumplimentada por el operario, encargado o supervisor durante el tiempo en que se ha decidido realizar la campaña Seiri.

2. Tarjetas de color

Este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva. En Japón se utiliza frecuentemente la tarjeta roja para mostrar o destacar el problema identificado.

2.1 Criterios para asignar Tarjetas de color.

Los elementos necesarios se mantienen en el área especificada. Los elementos no necesarios se desechan o almacenan en lugar diferente.

1. Utilidad del elemento para realizar el trabajo previsto. Si el elemento no es necesario debe descartarse.

2. Frecuencia con la que se necesita el elemento. Si es necesario con poca frecuencia puede almacenarse fuera del área de trabajo.

3. Cantidad del elemento necesario para realizar el trabajo. Si es necesario en cantidad limitada el exceso puede desecharse o almacenarse fuera del área de trabajo.

Las preguntas habituales que se deben hacer para identificar si existe un elemento innecesario son las siguientes:

¿Es necesario este elemento?

¿Si es necesario, es necesario en esta cantidad?

¿Si es necesario, tiene que estar localizado aquí?

El plan debe indicar los métodos para eliminar los elementos: desecharlo, venderlo, devolverlo al proveedor, destruirlo o utilizarlo, etc.

Control e informe final

Es necesario preparar un informe donde se registre y se informe el avance de las acciones planificadas, como las que se han implantado y los beneficios aportados.

El gerente general o el dueño de la empresa debe percatarse que este primer paso se aplique en toda o una parte de la organización según sea la necesidad de la organización.

¿Qué es seiton? (ordenar)

Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.

Objetivo

Que exista un lugar para cada artículo, adecuado a las rutinas del trabajo listo para utilizarse y con su debida señalización

Pasos

1. Asigna e identifica un lugar para cada artículo

2. Determina la cantidad exacta que debe haber de cada articulo

3. Asegura que cada artículo esté listo para usarse

4. Crea los medios para asegurar que cada artículo regresara a su lugar

Herramientas

1. Códigos

...