Control De Calidad
Enviado por daniel_gg26 • 11 de Noviembre de 2012 • 1.903 Palabras (8 Páginas) • 299 Visitas
Control de Calidad
1) Desarrollo del Producto
Cada necesidad del cliente se tiene que satisfacer con una característica del producto.
Cada característica del producto debería:
Satisfacer las necesidades de los clientes
Satisfacer nuestras necesidades (como proveedores)
Satisfacer la competencia
Optimizar los costes combinados de nuestra empresa y nuestros clientes.
Cuanto más numerosas son las características del producto, mayor es la necesidad de una planificación formal de la calidad.
Una herramienta importante para tratar con las numerosas características del producto es la hoja de análisis para planificar la calidad.
Otras herramientas que proporcionan una estructura formal al proceso de planificación de la calidad son:
El sistema de fases
La subdivisión del producto
El análisis de criticidad
El análisis de la competitividad
El análisis de vendibilidad
El análisis para evitar fallos
El análisis de valor.
La hoja de análisis comprime mucha información en poco espacio. Sin embargo, no proporciona respuestas; las almacena.
2. Optimización del Diseño del Producto
El objetivo óptimo de calidad tiene que :
Satisfacer las necesidades de los clientes y proveedores por igual.
Minimizar sus costes combinados
Un grave obstáculo para alcanzar el objetivo óptimo es la suboptimización.
El principal remedio a la suboptimización es la planificación conjunta.
La suboptimización es un obstáculo dentro de las empresas así como entre empresas.
La participación es otro remedio a la suboptimización.
Para proporcionar la participación hace falta un diseño especial de organización.
La participación se puede organizar por medio de:
Los coordinadores
Los equipos interdepartamentales
Los participantes pueden suministrar diversos tipos de datos para establecer los objetivos:
La detección precoz de los problemas futuros
Los datos que ayudan a la optimización
Un reto a las teorías.
La resolución de las diferencias entre empresas se facilita proporcionando los datos necesarios, especialmente del análisis de la tecnología y la economía.
La resolución de las diferencias dentro de las empresas se facilita buscando los obstáculos debidos al comportamiento humano.
Para resolver las diferencias es conveniente identificar las decisiones concretas y las acciones que están en juego.
El proceso de Coonley - Agnew para resolver las diferencias estipula tres condiciones:
Las partes negociadoras tienen que identificar sus áreas de coincidencia y de desacuerdo ("el punto exacto en que la carretera se bifurca").
Las partes tienen que ponerse de acuerdo en qué no están de acuerdo.
Entonces tienen que decidir qué van a hacer al respecto.
Las alternativas de Follet para resolver las diferencias son:
El predominio
El compromiso
El conflicto constructivo
3. Desarrollo del Proceso
Un proceso es una serie sistemática de acciones dirigidas a lograr un objetivo.
Un proceso debería estar orientado hacia un objetivo, ser sistemático, capaz y legítimo.
El fin de la planificación de un proceso es suministrar a las fuerzas operativas los medios para cumplir los objetivos operativos.
El resultado final de la planificación de un proceso consiste en:
El programa o descripción del proceso
El equipo físico o instalaciones materiales
Las instrucciones para el uso
La capacidad del proceso es la capacidad intrínseca que tiene un proceso para suministrar el comportamiento.
El comportamiento del proceso es lo que un proceso hace en realidad; la capacidad del proceso es lo que el proceso podría hacer.
El diseño del proceso es la actividad de definir los medios concretos que se han de utilizar por las fuerzas operativas para cumplir los objetivos.
Antes de planificar el proceso, los objetivos deberían haber sido revisados por las personas impactadas.
El planificador del proceso debería comprender y tener en cuenta:
La comprensión del proceso por parte del usuario
Cómo se usará (y mal usará) el proceso?
¿Cuáles serán los ambientes durante el uso?
La hoja de análisis para el diseño del proceso permite llevar ordenadamente la meta de los objetivos del proceso y las características del proceso correspondientes que hacen falta para cumplir los objetivos del producto.
El uso de los datos de la capacidad del proceso es de utilidad para el diseño del proceso.
En ausencia de datos sobre la capacidad del proceso, los planificadores pueden acudir a:
Usar la información de procesos similares
Ensayar alternativas
Adquirir o comprar los datos a otros usuarios o bancos de datos.
La simulación
Las tareas de los diseñadores de proceso incluyen:
Establecer la relación entre las variables del proceso y los resultados del producto
Proveer capacidad de las medidas
Establecer la capacidad de ajuste
Transferir a operaciones
Para colocar los trabajadores en un estado de autocontrol hace falta proveerles con:
Los medios para saber cuál es su comportamiento real
Los medios para saber el comportamiento buscado
Los medios para ajustar el proceso de forma que satisfaga el comportamiento buscado.
La asignación de la responsabilidad de planificar los controles del proceso es diferente según la criticidad del proceso.
La hoja de análisis de control del proceso es una ayuda para planificar el control de proceso.
4. Optimización: Probar la calidad del proceso
La optimización incluye las relaciones externas y requiere una relación de trabajo en equipo con los proveedores externos.
La optimización interna requiere llegar a un equilibrio entre el trabajo de la planificación y el trabajo posterior de las operaciones.
Para ayudar a lograr ese equilibrio son la revisión del diseño y la planificación conjunta.
La planificación de la calidad debería incluir la provisión para reducir los errores humanos.
El comportamiento del trabajo debería transmitir un mensaje al trabajador.
La comprobación de los errores humanos se debería planificar sobre una base ("activa"), que exige la atención exclusiva a la tarea de comprobación.
Los procesos a prueba de fallos - protegerse de los efectos
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