Control De Calidad

CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad tiene como objetivo monitorear de forma continua la cantidad y calidad del producto, diseño, instalación y mejoramiento operacional de los sistemas integrados de los recursos humanos, materiales y equipos organizados para la producción eficiente y eficaz.

El control de calidad juega un rol importante en el desarrollo industrial, porque es un factor impresindible para el logro de los objetivos.

Objetivo:

• Analizar la importancia de control de calidad de algún producto en específico como materia prima de la industria.

• Reconocer las pruebas que determinan la aceptación o rechazo del producto en la industria.

• Aplicar las pruebas utilizadas para indeterminar indirectamente la calidad sanitaria del producto.

• Interpretar los resultados del análisis aplicado en la recepción del producto a nivel de planta.

CONTROL DE CALIDAD

En esta función se concentran las tareas destinadas a establecer

límites aceptables de variación de los atributos de un producto y a informar el estado en que se mantiene el producto dentro de estos limites. Las sub funciones

que integra son:

- Desarrollo de métodos de control, encargada del análisis de las

especificaciones de calidad del producto y de las especificaciones de los lugares y métodos de control.

- Control de medidas, encargada del mantenimiento y exactitud de los instrumentos de medida utilizados.

- Inspección y ensayos, conducción de las mediciones, análisis y

mantenimiento de los registros de control de calidad.

- Reclamos de clientes, que se encarga de atender, evaluar y notificar a producción acerca de las quejas de los clientes y de proponer medidas para la corrección de los defectos de producción reales.

- Recuperación de materiales, encargada de disponer la venta o destrucción de los artículos rechazados. Asimismo, está a cargo de la disposición de la venta o destrucción de los artículos fuera de uso del stock.

Mejoramiento de calidad

El proceso para alcanzar niveles de performance sin precedente.

Pasos

1. Probar la necesidad de mejoramiento.

2. Identificar los proyectos concretos de mejoramiento.

3. Organizar para la conducción de los proyectos.

4. Organizar para el diagnóstico o descubrimiento de las causas.

5. Diagnosticar las causas.

6. Proveer las soluciones.

7. Probar que la solución es efectiva bajo condiciones de operación.

8. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado.

Cronología del control de calidad

Año Acontecimiento

1911

Se publica el trabajo de Frederick Winslow Taylor sobre medición del trabajo.

1930

Control de procesos y métodos estadísticos de la mayor parte de los temas que se han tratado en este escrito.

1956

Armand Feigenbaum crea el Control Total de Calidad.

1979

Philip Crosby publica su teoría de cero defectos, las 5S y sus 14 pasos.

1980

Walter A. Shewhart publica el control estadístico de procesos.

1986

William Edwards Deming desarrolla las ideas de Shewhart mediante el concepto de Calidad Total de Procesos y Kaizen.

1985

Joseph M. Juran desarrolla los conceptos de trilogía de la calidad y de costos de calidad.

1985

Kaoru Ishikawa desarrolla la ingeniería de procesos, sus 7 herramientas estadísticas y los círculos de calidad.

1988

Shigeru Misuno desarrolla el control de calidad a todo lo ancho de la compañía (CWQC).

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