DISEÑO DEL PROCESO Y DE LA CAPACIDAD

3. DISEÑO DEL PROCESO Y DE LA CAPACIDAD

 ¿Qué procesos y capacidad requerirán?

El proceso de producción inicia en la extracción del mineral, y acaba en el traslado del mineral desde los Andes hasta el Puerto Punta Lobitos, para su embarque en Huarmey, a través del mineroducto que recorre 304 km llevando el concentrado del mineral en forma de “pulpa”, donde el 40% es agua que se reutiliza.

Antamina es una de las 10 minas más grandes del mundo en capacidad de producción. Implementamos 8 pasos dentro del proceso productivo que realizamos para la obtención de cobre, zinc, plata, plomo y molibdeno.

Cada uno de estos están garantizado con los estándares más altos en salud, seguridad y medio ambiente, ya que, Antamina se preocupa por realizar una minería responsable y segura, siempre trabajando comprometidos con la gente, la región de Ancash y con el Perú.

1. Perforación y voladura.- A través de perforadoras se obtienen muestras de roca que son analizadas en el laboratorio.
   Al ubicarse la presencia de minerales, se realiza el minado y voladura que permite fragmentar el terreno
2. Carguío y acarreo. - Rocas fragmentadas son trasladadas hacia la chancadora
3. Chancado. - En este proceso se reduce el tamaño de los grandes bloques.
4. Molienda. - En la planta concentradora se recibe el mineral ingresa a los molinos mezclado con agua para generar una pulpa. Se reduce así el tamaño del mineral.
5. Flotación. - Se traspasa la pulpa a las celdas de flotación donde se recupera el cobre, el zinc, la plata. el plomo y el molibdeno.
6. Transporte al Minoreducto. - Obra de alta tecnología y un sistema de monitoreo automático por fibra óptica que sirve para el traslado de los concentrados de cobre y zinc.
7. Filtrado. - El producto viene con 65% de sólido a través del mineroducto. Luego del filtrado, éste queda con 9.5% de humedad. Lo cual garantiza a un proceso de alta calidad.
8. Embarque: Los concentrados son depositados en las bodegas de grandes barcos a través de un moderno sistema de carga que garantiza la seguridad del proceso. Nuestros minerales son comercializados a todo el mundo.

Capacidad de planta

Este enfoque es entendido y perfectamente desarrollado por Antamina, una colosal operación polimetálica, que decidió activar los equipos y maquinarias a principios del nuevo milenio, tras permanecer casi 30 años bajo el poder del Estado hasta mitad de la década de 1990. Su ejecución tardó cinco años, entre labores de exploración y construcción.

Entre los principales datos técnicos, se conoció que la instalación se ubica en Yanacancha, su construcción demandó US$ 755 millones y su capacidad de tratamiento alcanza las 94,000 toneladas métricas aproximadamente.

En promedio, Antamina produce 1 millón de toneladas de cobre concentrado, equivalente a 330 mil toneladas finas, y medio millón de toneladas de zinc.

Según el Ministerio de Energía y Minas (MEM), la producción de finos de Antamina reportó 41,220 toneladas de cobre y 50,335 toneladas de zinc en setiembre del año 2017, acrecentando los volúmenes en 16% y 82%, respectivamente.

¿Qué equipo y tecnología se necesitan para efectuar estos procesos?

Determinar qué maquinarias deben usarse para el trabajo en minería subterránea depende de ciertas variables, entre ellas las particularidades de cada una y las características del socavón. Así, con pie a superar las exigencias del subterráneo, las mineras optan por equipos compactos y potentes diseñados para ofrecer una excelente producción con bajo costo de mantenimiento.

La explotación de un yacimiento de forma subterránea se da comúnmente porque las condiciones geográficas del yacimiento no permiten que se dé a tajo abierto, lo que hace necesaria la utilización de una serie de equipos, instrumentos y tecnologías específicas para el desarrollo de esta actividad.

...