Diagrama de procesos realizado a la empresa ETERNIT. Barranquilla
Enviado por Rafael Reales • 17 de Octubre de 2018 • Prácticas o problemas • 4.502 Palabras (19 Páginas) • 223 Visitas
INGENIERIA INDUSTRIAL
DIAGRAMA DE PROCESOS
ELABORACION DE LA TEJA DE FIBROCEMENTO ONDULADA POR LA EMPRESA ETERNIT
La elaboración de una teja ondulada se inicia con la llegada del camión con un contenedor a la planta de producción a una velocidad de 10km/hr a una distancia de 95mts. Se procede a realizar el descargue en el cual se demora 12hrs con la ayuda de un Montacargas, luego interviene un puente grua que se encuentra a 4mts y tarda 10 min en la ubicación de la materia prima; en los conos donde entraran los elementos y tardaran 10seg en su mezcla, acto seguido los materiales (asbesto, crisotilo, celulosa y agua); se traslada por medio de tubos a 5 cubas para su mezclado total a una distancia de 2mts tardando en ello 0.16min y 10seg respectivamente. Luego pasa a un proceso de tamizado demorando en ello 4seg con una distancia de 1mt filtrando el agua y se recoge el sólido tardando 14seg.De ahí pasa a un cilindro formato a 30cm tardando 1seg por cada lamina (por turno de 8hrs generan 3600 láminas),
Luego el material es aplanado tardando 2seg y 1seg en el humedecido de este para que se desprenda la lámina de la banda. Lalámina generada es dirigida por medio de una banda transportada hacia el área donde se encuentra la base de corte con una distancia de 10mts/5seg y en el corte de la lámina 3seg. Antes de pasar al pórtico ondulador la misma base de corte traslada la lámina al pórtico apilador tardando 1seg con una distancia de 20cm por cada lamina, apilando cada lamina tarda 1seg, la lámina es llevada al pórtico ondulador con una distancia de 1mt tardando 3seg, y en la operación por cada lamina 0.05min. Se pasan a un tren en el cual lleva un lote de 100 láminas que se encuentran a 1mt de distancia, tardando 10min en cada lote; acto seguido se traslada al área de secado (al aire libre), que se encuentra a 3mts, en el traslado demora 5seg y en el fraguado 3hrs. Se procede a trasladar el lote al pórtico desmolador con ayuda de un montacargas, tardando en ello 30 seg a una distancia de 4mts, se procede a llevar la operación que consiste en sacar el agua sobrante y lograr un mejor secado donde tarda 10min por lote. Llega el montacargas y almacena el lote en el área de bodegaje a 150mts en lo cual tarda 1min en total y las láminas duran 5 días para lograr un secado final.
Al pasar los 5 días llega un ingeniero especialista en calidad a realizar una inspección tomando 4 láminas por cada lote tardando en ello 10min, al verificarlos son llevados por un montacargas al área de exportación a 50mts tardando en ello 36seg. El producto está listo para ser vendido.
DIAGRAMA DE PROCESOS
TAREA | D(mt) | T min) | [pic 1] | [pic 2] | [pic 3] | OBSERV. | ||
De entrada a planta de producción | 45 | 0.57 | •[pic 4] | |||||
Descargue de materia prima | 720 | •[pic 5] | Descarga con montacargas | |||||
De descargue a conos | 4 | 10 | [pic 6] | • | Transporte con grúa | |||
Mezclado de materia prima | 0.16 | •[pic 7] | ||||||
De conos a cubas | 2 | 0.03 | [pic 8] | • | ||||
Mezclado en cubas | 0.16 | •[pic 9] | ||||||
De cubas a área de tamizado | 1 | 0.06 | [pic 10] | • | ||||
Tamizado de mezcla | 840 | •[pic 11] | ||||||
De tamiz a cilindro formato | 0.3 | 360 | [pic 12] | • | ||||
Aplanado de mezcla | 120 | •[pic 13] | ||||||
Aplicación de agua | 60 | •[pic 14] | Se le aplica al cilindro formato | |||||
De cilindro a base de corte | 10 | 300 | [pic 15] | • | Se transporta en banda transportadora | |||
Corte de lamina | 180 | •[pic 16] | Base de corte | |||||
De base de corte a pórtico apilador | 0.2 | 60 | [pic 17] | • | ||||
Apilado de laminas | 36 | •[pic 18] | ||||||
De p. apilador a pórtico ondulador | 1 | 180 | [pic 19] | • | ||||
Ondulado de laminas | 180 | •[pic 20] | ||||||
De p. ondulador a tren transportador | 1 | 360 | •[pic 21] | |||||
De tren a área de secado | 3 | 3 | •[pic 22] | Secado al aire libre | ||||
Secado de lamina | 180 | [pic 23] | • | |||||
De área de secado a pórtico desmolador | 6 | 9 | [pic 24] | • | Con montacargas | |||
Secado de lote | 360 | •[pic 25] | Pórtico desmolador | |||||
De pórtico desmolador a área de bodegaje | 50 | 12 | •[pic 26] | Monta carga | ||||
Fraguado final | 7200 | [pic 27] | • | Aire libre | ||||
Muestreo de lamina | 360 | [pic 28] | • | |||||
De bodegaje a despacho | 50 | 21.6 | • | |||||
Total | 173.5 | 11552.58 | 9 | 14 | 1 | 2 |
INGENIERIA INDUSTRIAL
DIAGRAMA DE HOMBRE-MAQUINA
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