EMPRESA COORPORACIÓN CERAMICA S.A. - TREBOL

                     Grupo 4 – TREBOL SA[pic 1]

INSTITUTO PARA LA CALIDAD PUCP

DIPLOMATURA DE ESTUDIO EN LEAN SIX SIGMA

GREEN BELT

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EMPRESA COORPORACIÓN CERAMICA S.A. - TREBOL

CURSO:  PROYECTO DE MEJORA

GRUPO 4

Bacilio Sánchez, Angelica Cristel

Cisneros Custodio, Carlos Alberto

Castro Saona, Jhoel

Díaz Llerena, Cluber Eduardo

 PROFESOR: Miguel Santivañez

Lima, marzo 2021

Descripción del proceso:

A continuación, se muestra los procesos que intervienen para la fabricación de las piezas sanitarias identificando las respectivas entradas y salidas de los procesos.

Proceso de Colado:

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Proceso de Pulido:

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Proceso de Esmaltado:

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Proceso de Horno:

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KPIV / KPOV:

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Determinación de Costos de Baja Calidad

En la evaluación realizada a la empresa de fabricación de sanitarios, se identificaron la cantidad de productos defectuosos por cada proceso, lo que permitió determinar los costos de baja calidad. En el siguiente cuadro se muestra los costos por tipo de defecto; así mismo, el subsecuente cuadro especifica el consolidado de costos por proceso. Tomando en cuenta la información recopilada en el mes de Diciembre del 2020:

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Se evidencia, que los costos por baja calidad en la elaboración de piezas sanitarias representan una pérdida mensual de S/. 39,865.00 para la empresa. Así mismo, se visualiza que el 75% de los productos defectuosos se concentran en los procesos de Esmaltado y Colaje (productos que no cumplen con las especificaciones del cliente)

Es por esta razón que se está planteando como objetivo reducir los productos defectuosos, los cuales actualmente representan el 22% (mala calidad) y se tiene como meta reducirlo al 5%, lo que permitiría un ahorro de S/ 364,905.00 anual.

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Análisis del Sistema de Medición

VOC (Voz del Cliente)

Cabe señalar que para cada necesidad crítica para la calidad (CTQ’s) se ha asociado la meta correspondiente, de manera cuantitativa para una correcta medición. En base a la matriz VOC (Voz del Cliente), se identificaron los conductores de calidad separados en las siguientes tres dimensiones:

1. Calidad del Sanitario: Identificando dos CTQs, asociados tanto al brillo como espesor de la pieza final. En nuestro el presente proyecto se enfocará en el espesor de la pieza, el cual cuenta con un rango de referencia de 1.5 mm ± 0.03 mm. Para el caso del brillo se tiene el valor de 1536° como referencia.

2. Entrega según especificación: Asociado al tiempo de procesamiento, cuyo valor referencial es de 7 minutos, dado que el proyecto analizará las piezas catalogadas como One Piece.

3. Costo de producción: Relacionado al porcentaje de productos no defectuosos, los cuales deben ser mayor al 80%.

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Proceso y CTQ seleccionados:

En base a la Voz del Cliente (VOC), se llegó a la conclusión que el cliente interno (área de Clasificado) prioriza las características de Brillo y Espesor de las piezas sanitarias vitrificadas. Cabe destacar que la medición del brillo se realiza a través de un instrumento digital de mayor precisión (luxómetro) y no requiere la participación del operario.

En consecuencia, la fase de medición se enfocará en la característica de espesor de la pieza, la cual requiere la participación del operario, ya que la medición se realiza manualmente utilizando un micrómetro.

 Finalmente, el rango de referencia es 1.5 mm ± 0.03 mm, según las especificaciones brindadas por el cliente interno.

Análisis de Exactitud del Sistema de Medición

En primer lugar, realizamos un estudio de la precisión del actual sistema de medición previamente, ello con el objetivo de validar la necesidad de realizar el estudio R&R. Dado que si los indicadores son capacidad mayor igual a 1.33, porcentaje de variación menor o igual a 15% y sesgo no significativo, entonces no es necesario hacer el estudio R&R.

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Plan de Recolección de Datos

Para el presente estudio del sistema de medición, se evaluó el plan de recolección de datos para 20 partes a medir, 3 operadores (Apolonio, Cesar y Daniel) y 2 réplicas. En adición, se optó por seleccionar la opción de aleatorizar todas las corridas, lo cual permitirá que el orden tomado sea de manera aleatoria con la consigna que cada operario mida cada una de las piezas 2 veces. Ello permitirá minimizar el sesgo de que puede generar la recolección de datos, de manera arbitraria.

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Sistema de Medición – Análisis R & R

Para determinar la calidad del sistema de medición, se realizaron las siguientes consideraciones:

• 03 operarios miden el espesor de la misma pieza en el mismo momento.
• El equipo con el que miden el espesor, es el mismo.
• Se solicitó a los operarios realizar la réplica de las mediciones.
• Se tomaron 20 datos por cada operario en la evaluación del sistema de medición.

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Conclusiones:

• La hipótesis nula Ho es: Hay diferencia entre las piezas, como p=0 y es menor a 0.05, se rechaza la Ho, quiere decir al menos una de las partes es diferente al resto.
• La hipótesis nula Ho es: Hay diferencia entre los operadores, como p=0.516 y es mayor a 0.05, entonces No se rechaza la Ho, quiere decir que hay diferencia entre los operadores.
• La hipótesis nula Ho es: No hay interacción entre pieza y operador, como p=0 y es menora a 0.05, se rechaza la Ho, quiere decir hay interacción entre pieza y operador.

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Conclusiones:

Como se puede observar el % de Contribución R&R es 8.84% siendo menor al 9%, concluyéndose que el sistema de medición es aceptable dependiendo de otros factores, a pesar de ello el sistema de medición no es excelente por no obtenerse el 1%. Asimismo, se observa que la mayor parte de contribución se debe a la variación del producto y no al R&R al obtener un porcentaje de contribución de 91.16%

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