Ejemplo de Sistemas Duros

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Instituto Tecnológico de San Juan del Río

Materia: Ingeniería en sistemas

Tema: Sistemas Duros

Presenta:

Jesús Rafael Herrera Olvera No. Control 16590342

Análisis y selección de un caso de sistema duro.

La empresa HO productos se dedica a la fabricación de tornillos para las manijas de refrigeradores MABE lo cual quiere decir que su producción es por lote ya que de acuerdo a los diferentes modelos van cambiado las medidas y diseño de los tornillos, lo cual hemos observado que no se usa al 80% la capacidad de la maquina debido a la relación hombre-maquina que analizaremos el por qué no se usa al 100%

Uno de los principales factores para que nuestra producción demore o tarde en entregarse el producto termino es la velocidad con la que trabaja el ser humano, ya que la maquina está programada para utilizarse a su 100% de su capacidad.

Objetivo general.

Maximizar las utilidades de la empresa HO en la fabricación de tornillería.

Objetivos específicos.

• Fabricar tornillos a la velocidad necesaria para que el lote de tornillos salga lo mas pronto posible y así poder continuar con el siguiente lote.
• Eliminar los desperdicios que se tienen de material por falla en el proceso.
• La materia prima este disponible en el momento que el cliente realice su pedido para su rápida elaboración del producto
• Reducir los costos y aumentar utilidades por el tiempo que demoramos en la fabricación de cierto lote.

Proceso

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Reflejar resultados y el proceso

• Demanda quincenal de tornillos: 12,000 pzas
• Material de los tornillos: aleaciones de aluminio
• Cantidad quincenal de material prima: 500kg de aleaciones en barra
• Peso de 1,000 tornillos tipo T: 40 KG
• Tiempo de maquinado de un tornillo: 34 segundos
• Turno de 8 horas de lunes a sabado
• Producción por jornada 847 tornillos

Nuestro tiempo de 34 segundos no es el tiempo que el tornillo se pasa en el maquilado, es el tiempo en total desde que se toma la materia prima para ser ingresada dentro de la maquiladora hasta el momento en que se pone en la caja donde serán enviados al cliente; lo cual quiere decir que dentro de ese proceso habrá tiempos que mejorar, además de que si sabemos que nuestra maquina esta operando a un 80% de su capacidad quiere decir que aun tenemos un 20% para mejorar.

Dentro del proceso para mejorar percatamos que la materia prima se encuentra retirado del centro de maquilado lo cual quiere decir que tenemos que rediseñar nuestra distribución dentro del área de trabajo para así poder ir reduciendo el tiempo de maquilado y poder ser mas eficientes lo cual generara mayores utilidades.

Dentro de las actividades que también se realizan es la inspección de la pieza maquilada lo cual quiere decir que el tiempo que el tiempo de inspección puede ser reducido al implementar un sistema de medición ejecutado por un segundo operador capacitado para solo verificar si la pieza que se maquilo es tal y como se pidió en las especificaciones, así el maquilador no perderá ese tiempo en estarlo verificando y aumentara su producción ya que ese tiempo que se perdía en verificar ahora será aprovechado en la producción de mas tornillos como resultado dará que al reducir los tiempos podremos aumentar la productividad y genera mayor utilidad al saber que tendremos tiempo para recibir nuevos pedidos de mayor volumen.

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