El sistema de monitoreo de las 5s

SEIRI (CLASIFICACIÓN)

Identificar aquello que es o no necesario de acuerdo a:

El que (artículo u objetos) y a su frecuencia de uso

Separar lo que es innecesario, excesivo, adicional de lo que es útil, adecuado y simple, y decidir lo que se puede almacenar, desplazar, vender, reciclar, regalar, o enviar a la basura.

Reducir los objetos utensilios y materiales de poca rotación y uso por medio de la reubicación en almacenes específicos, dejando libertad de movimiento (despejando pasillos, cajones, escritorios, alacenas, etc.) Este punto nos invita a quedarnos sólo con lo mínimo indispensable.

Hacer uso de tarjetas de color que permitan marcar o denunciar que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva. Utilizar colores verde para indicar que existe un problema de contaminación, azul si está relacionado el elemento con materiales de producción, roja si se trata de elementos que no pertenecen al trabajo como envases de comida, desechos de materiales de seguridad como guantes rotos, papeles innecesarios, etc.

Hacer las siguientes preguntas para identificar si existe un elemento innecesario:

¿Es necesario este elemento?

¿Si es necesario, es necesario en esta cantidad?

¿Si es necesario, tiene que estar localizado aquí?

Una vez marcados los elementos hacer cada tarjeta utilizada en la lista de elementos innecesarios.

Si es necesario hace una reunión donde se decide que hacer con los elementos identificados

SEITON (ORDEN)

Arreglar las cosas eficientemente de forma que se pueda obtener lo que se necesita en el menor tiempo posible.

Identificar las diferentes clases de objetos.

Designar lugares definitivos de almacenaje y tratar de disminuir el tiempo de búsqueda.

Ahorrar espacio

Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fáciles de coger o sobre un soporte).

Definir las reglas de ordenamiento

Hacer obvia la colocación de los objetos

Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario

Clasificar los objetos por orden de utilización

SEISŌ (LIMPIEZA)

Mantener los manuales de operación y/o programas de trabajo en buen estado

Mantener limpios y en buen estado los equipos y las instalaciones

Idear formas que permitan recuperar los deshechos de los equipos y mobiliarios.

Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías

Volver a dejar sistemáticamente en condiciones

Facilitar la limpieza y la inspección

Eliminar la anomalía en origen

SEIKETSU (NORMALIZACIÓN)

Hacer evidentes las cantidades mínimas e identificación de zonas.

Favorecer una gestión visual.

Estandarizar los métodos operatorios.

Formar al personal en los estándares.

SHITSUKE (MANTENER DISCIPLINA)

Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5s y elaborando acciones de mejora continua, cerrando el ciclo de Planificar, hacer, verificar y actuar. Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia.

Establece un control riguroso de la aplicación del sistema. Tras realizar ese control, comparando los resultados obtenidos con los estándares y los objetivos establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los estándares para alcanzar los objetivos.

Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobación continua y fiable de la aplicación del método de las 5s y el apoyo del personal implicado, sin olvidar que el método es un medio, no un fin en sí mismo.

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