Empresa Ideal. Caso Práctico

IMPRENTA “IDEAL”

Para determinar los principales problemas del área de impresión se realiza en primera instancia una plenaria con el jefe de impresión y el jefe de planta. En esta reunión se identificaron los siguientes problemas:

 Vibraciones que producen betas en la impresión

 Demoras al obtener el color en aprobaciones y puesta en marcha

 Variación de tonalidades durante la producción.

 No hay un adecuado ajuste de presiones

 Ganancia de puntos en el fotopolímero

 No hay un adecuado control de las tensiones

 No hay paralelismo al unir ambas caras de la etiqueta

Priorización de los problemas

Para cuantificar la frecuencia con la que suceden los problemas antes mencionados se revisa los reportes de producción del área de impresión en los últimos 3 meses debido a que pueden existir paradas de máquinas que no se han reportado anteriormente. Con los datos obtenidos se elabora la tabla 19:

TABLA DE FRECUENCIA DE PROBLEMAS EN IMPRESIÓN

Problemas Frecuencia % Acumulado

Problemas para ajustar colores 10 33,3% 33,3%

Problemas en fotopolímeros 6 20,0% 53,3%

Betas en la impresión 3 10,0% 63,3%

Ganancia de Puntos 3 10,0% 73,3%

Control de Tensiones 3 10,0% 83,3%

Fallas de Alineador 1 3,3% 86,7%

Anilox tapado 1 3,3% 90,0%

Desregistro 1 3,3% 93,3%

Ajuste de Presiones 1 3,3% 96,7%

Material Repisado 1 3,3% 100%

TOTAL 30

PRIORIZACIÓN DE PROBLEMAS EN IMPRESIÓN

En la figura 5.1 se observan los problemas más frecuentes en el área de impresión, de los cuales se analizará por decisión de la dirección, aquellos problemas que representen el 73% del total.

Los problemas que se analizarán a continuación para determinar sus causas son:

 Problemas para ajustar colores en aprobaciones y puesta en marcha

 Problemas en fotopolímeros

 Betas en la impresión

 Ganancias de Puntos

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