Erp Descripcion Y Desarrollo
Enviado por pipeicon • 6 de Octubre de 2013 • 2.255 Palabras (10 Páginas) • 196 Visitas
1 - Sistemas ERP
Monografía creado por Federico Plancarte Sánchez. Extraido de:
http://www.gestiopolis.com/recursos4/docs/ger/planerp.htm
24 de Abril de 2006
Es verdad que la tecnología vigente en la época, basada en los gigantescos mainframes
(grandes ordenadores), ni de lejos se compara a la facilidad de uso de las computadoras
actuales. No obstante, eran esas máquinas las que rodaban los primeros sistemas de control
de estoques - actividad pionera de la inserción entre gestión y tecnología. La automatización
era cara, lenta pero ya demandaba menos tiempo que los procesos manuales y eran pocos.
José Luis Figueroa (1998) menciona que "la intensidad en la competencia global ha creado un
ambiente volátil en los negocios, lo cual implica que las empresas se preocupen por:
• Tiempos de respuesta más rápidos en el desarrollo de nuevos productos y órdenes de
entrega al cliente
• Satisfacción del cliente
• Diseño de productos y servicios personalizados
• Reducción en los costos
• Productos consistentes y órdenes y procesos de pago simplificados a clientes
multinacionales".
Para cumplir con estas demandas los sistemas de planeación han tenido que ir evolucionando
a través del tiempo.
2 - Historia del surgimiento de los sistemas ERP
Los sistemas de Control y Planeación de Manufactura (MPC, Manufacturing Planning and
Control) existieron desde los primeros días de la revolución industrial, para automatizar varias
tareas y mejorar la exactitud, confiabilidad y predicibilidad de la manufactura. Después se le dio
importancia al punto de reorden (ROP), estos sistemas se automatizaron con la introducción de
los mainframes a finales de 1950 e inicios de 1960 (Orlicky, 1975).
A mediados de los 60, los sistemas computarizados de Planeación de Requerimiento de
Materiales (MRP, Material Requirement Planning), empezaron lentamente a reemplazar los
sistemas ROP como sistema de control de manufactura. Los sistemas MRP presentaron una
clara ventaja ya que ofrecían una búsqueda hacia delante, un enfoque basado en la demanda
para la planeación y orden de la manufactura de productos y del inventario.
Los sistemas MRP introdujeron herramientas de reportes de producción básicos
computarizados, que se podían usar para evaluar la viabilidad de la agenda maestra contra la
demanda de los materiales proyectada. A mediados de los 70, los sistemas de Manufacturing
Resource Planning (MRP II), gradualmente empezaron a reemplazar los sistemas MRP como
principal sistema de control de manufactura. Estos sistemas desarrollados con las capacidades
de administración basados en la demanda de los MRP, agregando la capacidad de la
planeación de los requerimientos, (CRP), capacidades para crear una integración. Por primera
vez los sistemas MRP II hicieron lo posible para integrar ambos requerimientos de materiales y
capacidad de producción y las limitantes en el cálculo de todas las capacidades de producción.
La Tecnología de Información que caracterizaba los ambientes de manufactura en los 60,70 y
80 estaba enfocada principalmente en automatizar el poder de la tecnología que pudiera ser
usada para hacer las grandes operaciones de manufactura más eficientes. Los sistemas ROP,
MRP y MRP II que eventualmente evolucionaron se caracterizaban por usar computadoras
mainframe, bases de datos jerárquicas y sistemas de procesamiento de transacciones
complejas, ajustándose principalmente hacia la administración de un ambiente de producción
de pocos productos, con altos volúmenes, bajo condiciones de demanda constante. Aunque la
eficiencia era alta, estos sistemas eran a menudo inflexibles cuando venía la producción de
cantidades variables de más productos del cliente en órdenes cortas.
A finales de los 80 el crecimiento de la inestabilidad de la manufactura que enfrentaba Estados
Unidos, las empresas podían directamente ligarse al natural cambio de tecnología de
información y el advenimiento de la competencia basada en el tiempo.
La Tecnología crea y transforma ambas opciones, la cual en turno transforma el mercado a
través de cambios revolucionarios hacia las capacidades de los clientes y proveedores.
Los avances rápidos de las tecnologías de información dejaron las viejas reglas de
competencia y el duradero entendimiento de la relación cliente-proveedor obsoleto. Esta
"nueva realidad" se traduce a la necesidad de un entorno de producción dinámico en el cual los
productos y procesos pueden cambiar semanalmente y las agendas de la producción pueden
cambiar diariamente. Los sistemas MRP-II requieren un alto grado de intervención del humano,
en hacer los ajustes apropiados a las agendas y en la determinación de la secuencia óptima
de
...