Implementación de las 5´s en el área de almacén para la optimización del flujo de trabajo

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Implementación de las 5´s en el área de almacén para la optimización del flujo de trabajo

Tesis profesional para obtener el título de:

Ingeniero Industrial

Presenta(n):

Medina Millán Oscar Fabian

Pérez Medina Christian Ariel

Director de Tesis: Chávez Torres Isabel del Carmen

                Nombre del director

  ABASOLO, GTO.                                                        08/04/2022

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Autorización de presentación de trabajo de titulación

Se autoriza al estudiante Nombre completo del candidato inscrito en la Ingeniería “Nombre de la carrera” del Instituto Tecnológico Superior de Abasolo, con número de control ASXXXXXXXX, a defender su proyecto de trabajo de titulación “Nombre de la tesis” ante el comité sinodal asignado.

La presente se expide en Abasolo Guanajuato a los DD de Mes de AAAA.

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Ing/Mtro/Dr. Nombre

(Presidente del sínodo)

Índice

INTRODUCCIÓN        5

I.        GENERALIDADES DEL PROYECTO        6

1.1 JUSTIFICACIÓN        7

1.2 HIPÓTESIS        7

1.3 OBJETIVOS        7

II.        MARCO TEÓRICO        8

2.1 Almacén        9

2.2 Gestión de almacén        9

2.3 Tipos de almacén        9

∙        Almacén en propiedad        9

∙        Almacén de productos semiterminados o en curso        9

∙        Almacén de producto terminado        9

∙        Almacén de materiales auxiliares        9

∙        Almacén de envases y embalajes        9

∙        Según la función logística        10

∙        Almacén de tránsito        10

∙        Según su ubicación        10

∙        Almacén interior        10

∙        Almacén exterior        10

∙        Según su localización        10

∙        Almacén central        10

∙        Almacén regional        10

2.4 Normas básicas de seguridad en un almacén        10

∙        Normas de circulación        10

∙        El ancho de los pasillos        10

∙        Vías exclusivas para desplazamiento de personas        10

∙        Sin obstáculos        10

∙        Señalización de los desniveles        11

∙        Correcta manipulación y almacenamiento de mercancías        11

∙        Salidas de emergencia        11

∙        Buena ventilación e iluminación        11

∙        Equipos de Protección Individual        11

∙        Prevención de riesgos        11

2.5 Mejora continua        11

2.6 Metodología de las 5’s        11

2.7 Las 5´s        12

1. Seiri (clasificación)        12

2. Seiton (organización)        12

3. Seiso (Limpieza)        12

4. Seiketsu (Estandarización)        12

5. Shitsuke (Seguir mejorando)        13

2.7.1 Beneficios de las 5’s        13

lll. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES        14

3.1 Metodología        15

3.1.1Capacitación de las 5s        16

3.1.1.1 Seiri clasificación        16

3.1.1.2 Seiton Organizar        16

3.1.1.3 Seiso limpieza        17

3.1.1.4Seiketsu estandarizar        17

3.1.1.5 Shitsuke diciplina        17

VIl. REFERENCIAS        18

INTRODUCCIÓN

La zona de almacén es un área en donde el flujo de trabajo depende de distintas variables como lo serian el plan de trabajo de un operador, así como las diferentes ubicaciones de los materiales con los cuales se trabaja, esto además de poder retrasar el trabajo, provoca tiempo perdido lo cual puede derivar en una entrega con retraso. Existe una herramienta o método que a través del tiempo se maneja de manera exitosa en las empresas lo cual es la metodología de las 5´s.

Esta herramienta consta de 5 fases que se llevan a cabo para poder ejercer una optimización de trabajo, además de que su principal función en esta área es la organización de los materiales que entran al almacén en donde de manera en que ahorremos tiempo se ubicarán en un lugar de manera adecuada, la clasificación es otra fase en la cual los materiales deberán clasificarse de manera adecuada de acuerdo a una serie de especificaciones que se requieren, la limpieza es una parte importante ya que esta puede referirse tanto al material que se encuentra pero también es dirigido al operador para que de esta manera pueda evitarse accidentes, la estandarización es en esta parte ayuda a que el trabajo sea de manera más fácil y entendible para los trabajadores y por último la diciplina aquí es donde se deberá de seguir tanto el plan de trabajo que se debe realizar y poder aplicar las normas que son generadas por parte de la empresa.

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