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Informe vista Industrial Azende S.A.


Enviado por   •  29 de Octubre de 2017  •  Informes  •  1.236 Palabras (5 Páginas)  •  229 Visitas

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Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería Química

Ingeniería Termodinámica

Informe vista Industrial Azende S.A.

  1. Objetivos
  1. Conocer la generación de vapor de agua a altas temperaturas, mediante el uso de calderas industriales.
  2. Identificaer los diferentes instrumentos que se usan en esta industria y los métodos para cada una de las líneas de procesos.

  1. Introducción

La fábrica Azende ubicada en Cuenca; cuya función principal es la fabricación y distribución de bebidas alcohólicas y no alcohólicas. La empresa cuenta diferentes líneas de proceso entre las cuales se podrá describir cada una de ellas y el tratamiento que se hace si los envases usados ya fueron reciclados.

Así, como también conocer el trabajo de un Ingeniero Químico en una planta con las características de una industria alimenticia.

 

  1. Procedimiento

La fábrica de Azende cuenta con una planta de tratamiento de aguas, la cual proviene de pozos que viene del subterráneo, que luego se almacenan en tanques de 5000 l de capacidad; para tratar el agua debe pasa por un clarificador, filtro de Carbón, Filtro de Arena, Ablandador, y por último por el equipo de osmosis inversa el cual tiene una membrana de polímero.

Los análisis de pureza que se realizan a las muestras son de: cloro, sólidos, purezas y coliformes.

En la parte de Recepción de Materiales viene de dos proveedores, las pruebas que se realizan a la materia prima son de cromatografía, metanol, grado alcohólico, catador, alcoholes; cumpliendo con los requisitos que son que el alcohol debe tener un mínimo de 92, el aguardiente de 50 y el Ron o Tofia es de 70 – 80 °

En el área de Soplado se elaboran botellas de 500ml, 330ml y 6 lt, dependiendo de la demanda del momento.

Para la elaboración de botellas se coloca la materia prima(resina) y se calienta para obtener la preforma, luego se la pasa a la máquina y se calentadas a una temperatura entre 60-70 °C y a una determinada presión para darle forma  dependiendo de la capacidad el envase.

Las pruebas realizadas en este proceso son de torque, volumen, CO2 y de etiqueta.

Para los envases de vidrios se los compra a tridesa.

En la etapa de Zona de Mezcla y Procesos existen varios tanques con capacidad de 25000 L.

Para la etapa de envase existen dos líneas una llamada AVE para licores y otra de nombre SAN MARTN que es para bebidas no alcohólicas.

La caldera es alimentada con diesel para que este genere vapor, esta es hecha de acero inoxidable.

  1. Discusión

La visita realizada se la pudo realizar sin problema alguno, por lo que, fue adecuada para reforzar los conocimientos adquiridos durante la carrera hasta el momento, permitiendo darnos cuenta de que cada asignatura puede llegar a hacer parte de nuestra vida profesional; sin embargo existe diferentes parámetros los cuales aún nos falta de estudiar, por complementar y podernos defender en ámbito industrial, como es el estudios de las diferentes operaciones unitarias que facilitaran el diseño y comprendimiento del funcionamiento de los diferentes equipos que existen en la industria.

  1. Recomendaciones
  • Las vistas guiadas las deben hacer personas que sepan a detalle cada proceso que ocurre en la planta y a las condiciones que sucede cada proceso.
  • Los grupos para ingresar a la planta deben ser de menos personas para que todas puedan escuchar con claridad la explicación del guía.

  1. Conclusiones
  • Se usa una caldera para minimizar gastos económicos, en la cual el principal combustible es el Diesel; esta caldera abastece a la mayoría de las máquinas usadas en esta industria.
  • La mayoría de procesos que se realizan en esta empresa son manuales debido a que su consumo no es de una demanda exigente como lo es en otra industria.
  • Los procesos de envase y despache son similares en todas las industrias de bebidas ya que se pudo observar que en una empresa visitada con anterioridad tenía un proceso similar al de la fábrica de Azende.

Informe vista Industrial Fibro Acero S.A

  1. Objetivos
  1. Identificar los procesos de selección de materiales y como se los trata para que no exista desgaste o corrosión en corto plazo.
  2.  Conocer la labor de un Ingeniero Químico dentro de una Industria de línea blanca

  1. Introducción

La fábrica Fibro Acero S.A. ubicada en Cuenca; cuya función es la fabricación de cocinas y cocinetas a gas, cuyo control de calidad se basa en la norma ISO9001 2008, ubicados en más de 14 países con diferentes productos y marcas. La empresa cuenta con diferentes líneas de proceso entre las cuales se podrá describir cada una de ellas

Así, como también conocer el trabajo de un Ingeniero Químico en una planta con las características de una industria de Aceros.

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