LOS SISTEMAS DE INFORMACION AYUDAN A KIA A SOLUCIONAR SUS PROBLEMAS DE CALIDAD

LOS SISTEMAS DE INFORMACION AYUDAN A KIA A SOLUCIONAR SUS PROBLEMAS DE CALIDAD

¿Por qué le costaba tanto trabajo a KIA identificar el origen de los defectos en los automóviles que producía?  

A KIA le costaba identificar los defectos de los automóviles que producía, ya que no poseía un sistema integrado de todos los procesos del negocio, almacenando en al menos siete distintos sistemas operados por los distintos departamentos, fragmentando la información. Esto provocaba que los departamentos no usaran como entradas los resultados de otros departamentos, no pudiendo así, identificar fácilmente los errores y dar seguimiento a los defectos.

¿Cuál fue el impacto para KIA de no contar con un sistema de información para dar seguimiento a los defectos?  ¿Qué otros procesos de negocios resultaron afectados aparte de la manufactura y la producción?

El impacto para KIA de no contar con un sistema de información integrado para dar seguimiento a los defectos, es directamente sobre la calidad de sus productos, existiendo constantes quejas de los clientes por reclamos de garantías y notificaciones por defectos de los vehículos. Esto, aumento de los costos operativos, disminuyendo ventas y utilidades del negocio.

Otros procesos afectados son abastecimiento, post venta y asuntos corporativos, viéndose afectda la capacidad de venta de automóviles, la capacidad de retención de clientes, la administración del negocio, de almacén y atención al cliente.

¿Cuánto mejoró el nuevo sistema de reporte de defectos de KIA la manera en que operaba su negocio? 

La mejora es sustancial, ya que el nuevo sistema de reporte de defectos da información anticipada de los defectos, lo que ayuda a identificar el origen y a determinar el porcentaje de vehículos que podrían tener el problema.

KIA  mejoró de 2.75 a 2.12 defectos por autos y en el 2005, disminuyendo a 1.40 del porcentaje de defecto por vehículo en 2005, llegando al segundo lugar en calidad en la categoría de vehículos compactos.

Además, los costos se mantienen entre un 10% y un 15% más bajos que sus competidores.

¿Qué aspecto de administración, organización y tecnología tuvo que enfrentar KIA cuando adoptó su nuevo sistema de control de calidad? 

Administración

Se implementó la notificación temprana, lo que informa defectos en los vehículos en forma oportuna y notificar potenciales problemas.

Los nuevos informes para la toma de decisiones, ya que la información clara y oportuna permiten tomar mejores decisiones.

Las revisiones periódicas de las quejas de los clientes y defectos de los vehículos, lo que da un input a los departamentos correspondiente.

Organización

KIA no tenía la información integrada en un solo sistema, por lo que no tenían una visión general del producto. Comenzaron a ver los informes de los sistemas de quejas, centrándose en las ventas. Esto, permite mantener un control en la producción manteniendo el estándar de calidad.

Tecnología

Era necesaria la contratación de personal capacitado, solicitando a Infoagain diseñar el software motor de reclamaciones de garantía, para dar solución a éstos.

¿Qué nuevos procesos de negocios hicieron posible el nuevo sistema de control de calidad?

Los procesos de negocios que hicieron posible el nuevo sistema de control de calidad son los siguientes:

• El proceso de detección temprana y oportuna de desperfectos.
• El proceso de lujo de información entre departamentos, permitiendo mejorar la calidad de los vehículos.
• El proceso de recepción de quejas de los clientes, permitió mejorar el proceso de producción relacionándose con el área de calidad.

Todo esto, ayudó a manejar de mejor manera la información, permitiendo tomar decisiones oportunas y acertadas en pro de la calidad del producto y satisfacción de los clientes.

...