Los Sistema De Información Ayudan A KIA Resolver Su Problema De Calidad

Los Sistema de información ayudan a KIA resolver su problema de calidad

¿Por qué era tan difícil para KIA identificar la causas raíz de los defectos en los automóviles que producían?

¿ Cuál fue el impacto a nivel de negocio para KIA por no tener un sistema de información eficiente para detectar imperfecciones ? ¿ Qué otros procesos de negocios además de la manufactura y producción fueron afectados?

¿ Cómo el nuevo sistema de detección de imperfecciones de KIA mejoró la manera como KIA operaba su negocio?

¿ Cuales inconvenientes a nivel de administración, organización y tecnología tuvo que enfrentar KIA cuando adoptó su nuevo sistema de control de calidad?

¿ Qué nuevo proceso de negocio fueron habilitados por KIA en su nuevo sistema de control de calidad ?

desarrollo

Porque no tenía un sistema de información adecuado para integrar todos los procesos de negocios que engloba la fabricación, venta y mantenimiento de sus vehículos y que le pudiera almacenar en un mismo archivo todos los defectos que estos pudieren presentar, ya sea en repuestos, accidentes, demandas, quejas de los clientes, etc.

Kia motor tuvo que establecer un sistema para informar a la Administración Nacional de Seguridad del tráfico en Carreteras de Estados Unidos (NHTSA) de cualquier defecto, accidente o daño relacionado con sus vehículos. El impacto para Kía de no contar con un sistema de información para dar seguimiento a los defectos, afectó la calidad de sus productos y aumentó los costos operativos. Las quejas de sus clientes por reclamos de garantías y notificaciones por defectos de los vehículos, por lo que las ventas y utilidades comenzaron a disminuir, ya que el porcentaje de defectos era elevado y al tratar de quedar bien con sus clientes, la empresa tuvo que invertir en solucionar el problema rápidamente, ya que deseaban ser competitivos y no irse a la quiebra.A parte de manufactura y producción, resultaron afectados los procesos de calidad, el de administración, marketing, ventas, asuntos legales, mantenimiento, almacén y por ultimo atención al cliente.

El nuevo sistema ayudó a Kía a reducir 1.4 los defectos de sus vehículos, mejorar los procesos de producción y reducir los costos por reparación de garantía. Además, le permitió determinar estrategias más rentables para enfrentar sus problemas de calidad, ya que en el 2002 mejoró de 2.75% a 2.12% defectos por autos y en el 2005 bajo a 1.40% del porcentaje de defecto por auto, ocupando el 2do. lugar de calidad en la categoría de automóviles compactos, detrás de su más cercano competidor Toyota Motor. Actualmente, mantiene sus costos de entre un 10 a 15 por ciento más barato que los de sus competidores. Este nuevo sistema permitió

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