La toma de decisiones efectivas en la optimización de procesos de producción

Podcast: La Toma de Decisiones Efectiva en la Optimización de Procesos de Producción

(Música de introducción)

https://youtu.be/CxokRkeAajw?si=ceU4h-nobVkXp-dI 

Presentador 1 Ana : Bienvenidos a nuestro podcast sobre la toma de decisiones efectiva en la optimización de procesos de producción. En este episodio, exploraremos cómo aplicar el diagrama de Ishikawa para resolver problemas en la línea de producción de una fábrica de automóviles.

(Música de transición)

https://youtu.be/xxJX8sfzGZQ?si=PXQ8skQGXosI-B8S 

Presentador 2 Michel : Imaginemos una situación común en una fábrica de automóviles. El área de producción se enfrenta a un problema persistente: altos niveles de defectos en los vehículos ensamblados. Esto está afectando la calidad del producto y generando costos adicionales de re-trabajo.

Contexto: Para entrar más en contextos se identificó en la fábrica de automóviles en el área de producción, que ingenieros de producción, operarios de la línea y supervisores de calidad han notado altos estándares de defectos en los vehículos, de tal manera que ellos buscan una solución para reducir costos y aumentar eficiencia.

Dato informativo: Sabemos que la eficiencia se refiere a la capacidad de realizar una tarea, actividad o proceso de manera óptima, maximizando los recursos utilizados y minimizando el desperdicio.

Nota: Cuando grabes no menciones lo que está en amarillo.

Presentador 3 Jose (Desarrollo): Por ende, los líderes de producción se reunieron para abordar el problema sobre los altos niveles de defectos. En este caso ellos deciden aplicar el diagrama de Ishikawa, también conocido como diagrama de espina de pescado o diagrama de causa y efecto, para identificar las posibles causas raíz de los defectos en la línea de ensamblaje.

Ante esta situación, los líderes de producción estarán aplicando un proceso de toma de decisiones, el cual lo harán mediante el diagrama de Ishikawa, esto debido a su capacidad para visualizar y analizar las múltiples causas que pueden contribuir a dicho problema.

(Identificación del problema) Ante este problema los líderes de producción identificaron Altos niveles de defectos en los vehículos ensamblados.

Con base a ese inconveniente construyeron un Diagrama de Ishikawa en donde el equipo identifico varias categorías de las posibles causas, como el proceso de ensamblaje, los materiales, el medio ambiente, los factores humanos, los métodos y el control de calidad.

(Análisis de Causas Potenciales) Para cada categoría, el equipo identifico y analizo las posibles causas que podrían contribuir a los defectos.

Para ello realizaron un diagrama de Ishikawa en donde visualizaron 6 categorías de las posibles causas.

Nota: Cuando grabes no menciones lo que está en amarillo.

Presentador 2 Michel: Aquí está desarrollado la explicación del diagrama de Ishikawa 

En primera instancia tenemos como problema Los altos niveles de defectos en los vehículos ensamblados, de esto se derivan 6 posibles causas en las cuales tenemos en proceso de ensamblaje en donde se consideró el uso de Maquinaria obsoleta, falta de capacitación del personal, herramientas y equipos defectuosos, la falta de mantenimiento de maquinaria.

En segunda instancia tenemos los materiales en donde se consideró que se están utilizando materiales de baja calidad, los proveedores son poco confiables y existe una falta de inspección de materiales entrantes.

En tercera instancia se consideró como causa el ambiente, debido a que se identificó que existen condiciones de trabajo inseguras, iluminación inadecuada y una temperatura y humedad extrema en la planta de ensamblaje.

Como cuarta causa se identificó que el factor humano es una de las principales causas del problema debido a que existe una falta de capacitación y actualización   lo que conlleva a un equipo laboral incompetente. Y una comunicación deficiente entre los equipos de trabajo.

Nuestra quinta causa se basó en los métodos, ya que se utilizan procedimientos mal definidos, así como también procedimientos de calidad   inadecuados debido a la ausencia de revisión y mejora continua.

Y la última causa que se identificó fue en los controles de calidad, debido a que se utilizan instrumentos de medición de calidad incorrectos, falta de recursos adecuados y falta de inspección en el proceso.

Nota: Cuando grabes no menciones lo que está en amarillo.

Presentador 2 Michel

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