Las 5 S's

LAS 5 S´s DE LAS CALIDAD (JAPONESA)

Dentro de las organizaciones, es necesario crear entornos que permitan maximizar los recursos, el tiempo y la productividad personal. Por esta razón se creó una técnica llamada las 5 S´s por sus siglas en Japonés, dicha técnica ha sido implementada en miles de empresas e instituciones arrojando extraordinarios resultados. A partir de la implementación de las 5 S´s, las empresas pueden implantar con mayor facilidad y éxito sistemas de calidad más modernos como los ISO.

Las 5 S´s inician en Japón en los años 60´s obteniendo beneficios tales como:

• Eliminación de desperdicios.

• Reducción de materiales en procesos.

• Incremento en la productividad laboral.

• Evitar accidentes.

• Optimizar espacios.

• Incrementar velocidad de mejora

Las 5 S´s son una herramienta de calidad que permite implementar y establecer estándares de calidad y tener áreas y espacios de trabajo en orden para realizar eficazmente las actividades. Su objetivo, es desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en un clima de seguridad, orden, limpieza y constancia que permita es desempeño correcto de las actividades diarias.

1.- SEIRI (SELECCIONAR)

Separar del área de trabajo las cosas que sirven y las que no sirven, eliminar las que no sirven y mantener las que sí. Esta división se hace de acuerdo a la naturaleza de las cosas, su uso, seguridad y frecuencia con la que las utilizamos, eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación. Esto con la finalidad de facilitar la agilidad en el trabajo. Con esto, disponemos de un sitio adecuado para trabajar, facilita los accesos a los elementos necesarios, facilita la limpieza del lugar y libera espacio.

2.- SEITON (ORGANIZAR)

Colocar y distribuir las cosas en el lugar que les corresponde, mantener esa ubicación para tener una adecuada disposición de las cosas y que estén listas en el momento que se necesiten, “un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar”. Los Beneficios de la “2da S” son: Eliminar tiempos de búsqueda, tener mayor velocidad de respuesta, mejorar la seguridad, minimizar errores, eliminación de pérdidas, previene el desabasto de suministros o productos y se cuenta con un sistema de control visual.

3.- SEISO (LIMPIAR)

Eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de mi lugar de trabajo, esto no implica únicamente mantener una estética agradable, va más allá. Implica realizar un trabajo creativo para identificar las

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