Logística de almacenamiento

RESUMEN TEMA 3

COSTES DE ALMACEN

1 COSTES DE ALMACEN

El objetivo de cualquier organización es ofrecer mejor servicio al menos coste.

Es preciso se persiga

• Reducir los costes de funcionamiento, como la preparación de pedidos
• Reducir número de manipulaciones, aumentar la automatización de los procesos
• Optimizar el espacio disponible. Es preferible aumentar la rotación de mercancía  que haya más movimientos a tener que contratar más espacio para almacenarla.
• La gestión informatizada permite aprovecha todos los huecos del almacén

Factores para reducir costes

• Situación del mercado es cambiante y no es posible hacer una estructura de costes estable. Los costes de transporte alterados por los combustibles
• Costes de fabricación es muy difícil reducirlo, por lo que la reducción se debe hacer en la cadena logística.
• Para el fabricante es más ventajosos las actividades de almacenaje y distribución en manos de operadores logísticos.

2. CLASIFICACION DE COSTES

Los costes de almacenamiento, mantenimiento, posesión del stock, incluye todos los costes directamente relaciones con la propiedad de los inventarios como

• Costes financieros de las existencias
• Gastos de alancen
• Seguros
• Deterioros.

Se clasificas

   Por actividad. (Almacenamiento, manutención, preparación de pedidos, transporte administración)

Costes directos e indirectos. Los costes directos se asignan a los productos, porque intervienen directamente en su elaboración, Los indirectos afectan en al empresa en su conjunto,

Costes fijos y variables.

• Fijos son los que necesita una empresa para empezar a producir, son independientemente del volumen de producción (Amortización. De instalaciones)
• Variables. Van cambiando con la producción, son mayores cuantas más unidades de producto se obtenga.

3. COSTES POR ACTIVIDAD

Para el control de gasto es el de coste de actividad, se considera las siguientes fases

 Almacenamiento. Incluye elementos como costes del local, mantenimiento, y consumo energético

Manutención. Gastos de personal, maquinaria de manutención y mantenimiento.

Preparación de pedidos. Envases y Embalajes.

Transporte. NO es un coste específico del almacén, pero se considera.

Administración y Gestión. La gestión documental del proceso de almacenaje supone un consumo de recursos (personal, ordenadores)

Costes  de stock, El valor de la mercancía almacenada. Después del todo proceso de compra y transporte, podemos determinar cuanto ha constado cada unidad.

Costes Ocultos. (Deterioros, perdida), que hacen que el valor final de la mercancía sea inferior al que refleja en la contabilidad.

Lo ideal es conocer todos los costes y definir cuánto cuesta finalmente cada unidad.

Inductores. Son las variables que provocan costes por usar los recursos de actividades. Eje. El número de referencia almacenadas (mayor número mayor coste) Los indicadores de medida son los ratios entre costes producidos y unidades físicas relaciones con estos.

3.1 COSTES DEL ALMACENAMIENTO.

Incluyen los gastos derivados de la utilización del espacio donde se almacenan los productos. Junto con sus instalaciones fijas.

Para realizar el cálculo, se tomara

•  Alquileres y amortización de inmueble

     Alquiler. Partiendo de las cantidades pagadas, se considera una unidad fija, era el mes y unidad de superficie, que será metro cuadrado

•  Amortización, Cuando el almacén es propio, la contabilidad se destina una cantidad anual a recuperar las cantidades invertidas, (edificios, terrenos)
• Amortización de Instalaciones fijas. Estanterías y equipos,
• Gastos de reparación y manteamientos anuales. Pintura, reparación de pavimento.
• Seguros. Prima de seguros con el edificio, contra incendio y robo
• Impuesto. Licencia de actividad
• Financiación. Si es a crédito, intereses anuales un gasto. Si no es así debemos consideras costes de oportunidad, por ejemplo unos bonos de estado
• Consumo energético. Ilutación, ventilación refrigeración, y congelación.

Factores que influyen en los costes de almacenamiento

Numero de referencias en stock. Un alto número de referencias obliga a tener cantidades mínimas de stock, condiciona el espacio disponible

Stock de referencias. Coste por cada pallet o caja disminuye cuando tenemos muchas unidades almacenadas y el espacio disponible se aprovecha al máximo

Dimensiones de la mercancía almacenada. Necesidades de espacio y tipo de estante tira

Caducidad. Productos perecederos, ser muy cuidadosos con la entrada y salida y cantidad almacenar.,

Estacionalidad. El espacio disponible a ser mucho mayor si se dan picos de consumo, se almacena muchas mercancías en periodos muy cortos

3.2 Calcula (SE ADJUNTA EJEMPLO)

3.3 COSTES DE MANUTENCIÓN

Se incluye

•  Personal. (Salarios, SS, traslados, comida, vestuario.
• Amortización o alquiler de la maquinaria. Similar al inmueble, si es propiedad se puede amortizar a lo largo de su vida útil
• Financiación, si es crédito, se tendría en cuenta los intereses pagados en la compra de la maquinaria
• Reparación y mantenimiento, (leasing de maquinaria, mantenimiento incluido en la cuota a pagar
• Consumo de energía, puede consumo eléctrico o de combustible

Factores que influyen

• Numero de referencias. Cuanto mayor sea la diversidad de artículos, más complicado es su manipulación, ya que son necesarios mayores desplazamientos, atención
• Rotación de la mercancía. Si se precia muchas movilidades y rapidez, se debe usar equipos para la preparación con mayor velocidad, se incluye preparación de pedidos.
• Dimensiones y peso de la mercancía. Es mejor utilizar unidades de carga estandarizadas, (pallet o medio pallet europeo)
• Codificación y automatización de procesos. Gestionado con equipos informáticos y combinado con sistema de radiofrecuencia garantizan el espacio y reducen recorridos.
• Diseño de almacén y espacio disponible. Influye los movimientos y tiempo empelado en cada recorrido,

3.5 COSTES PREPARACION DE PEDIDOS

La Línea de pedidos (LP) es el número de diferentes artículos o referencias que compone un pedido. Cuando más artículos distintos tengan, más movimiento requiere.

Conceptos a considerar

•   Personal
• Amortización o alquiler de maquinaria. Sistemas automatizados precio la compra, las maquinas preparadoras se pueden comprar o alquilar.
• Financió. Si es acredito, los intereses pagados.
• Reparaciones y manteamientos.
• Consumo de energía,
• Equipamiento informático.

Factores que influyen

• Producto. La variedad es cada mayor, y cada productos hay un número mayor de envases. Complican su manipulación
• Unidades de manipulación. Si entran en pallet la mercancía sale en pallets completos.
• Pedidos. Si la mercancía sale a delegaciones se envía carga completa, cuando se envía a cliente fínala nos encontramos con muchos pedidos de pocas líneas de pedidos, exige más automatización.
• Diseño de almacén, mayor almacén más distancia a recorres estanterías más altas ralentiza más el proceso.
• Zonificación. ABC
• Niveles de stock, si se dispone de muchas unidades distancia a recorrer también aumentan. Almacén de reserva(con los pallets) y picking (cajas y unidades sueltas)
• Maquinaria y tecnología empleada.

3.6 COSTES DE EMBALAJES

En los envases su cálculo y asignación es más sencilla, ya sean unidades sueltas

En los embalajes no es tan sencillo, hay materiales, propiedad,

Debe garantizar.

• Proteger la mercancía
• Permitir minimizar las manipulaciones individuales
• Aprovechar mejor la capacidad de los vehículos.

Alternativas

• Embalaje Mono uso. Embalaje de cartón o de plástico. También de madera de baja calidad
• Reutilizables. Su coste es superior pero mayor calidad, (pallets de madera con tratamiento fitosanitario, cajas y contenedores de plástico. Para esto hay dos gestiones

• Comprar los embalajes.
• Alquiler los embalajes,

El copacking como alternativa

...