Metodologia 5s

Metodología.

Se desarrolló una investigación aplicada con diseño preexperimental, tomando como base la totalidad de trabajadores de la empresa específicamente en el área de estudio (veintidós).

El presente estudio comprende el diagnostico del sector, basado tanto en la revisión del estado del almacén antes de una descarga como también durante el proceso de entrega y el seguimiento que corresponde a las unidades que quedan para almacenaje.

Para entrar en contexto cuáles han sido los motivos primordiales por las cuales se han realizado esta aplicación, es imperativo conocer la operación en la cual nos vamos a enfocar y su situación con respecto a la realidad social, económica y normativa en el que se comenzó a plantear la creación de una herramienta de control, almacenamiento y edición de bases de datos enfocados a la herramienta 5S.

En el mes de marzo del 2020 el gobierno decretó un conjunto de normas que regulan el flujo mercantil y de la población en aras de salvaguardar la salud pública de los peruanos. Esto también influyó en el nivel de las importaciones y exportaciones. Por ello, es necesario aplicar mejoras en las distintas partes del proceso que demanda una empresa logística. Las principales mejoras que se querían implementar estaban enfocadas a la reducción de costos y la reducción de tiempo de entrega con un ambicioso diagnóstico final de cero daños a las unidades entregadas. A su vez, también se ha buscado determinar los focos de riesgo que provoquen incremento de daños, de tiempo de entrega, accidentes y mantener un control exhaustivo de los puntos mencionados líneas arriba.

La estructura base para la investigación será provista en función a la metodología de “Manufactura limpia” o 5S que cuentan con 5 etapas que se detallan a continuación:

• Clasificación (Seiri): En esta etapa se seleccionarán todos los artículos de utilidad y se irán eliminado todos aquellos artículos o productos que clasifiquemos como inservibles con único propósito de liberar espacios eliminando de esta manera toda herramienta obsoleta o innecesaria.
• Orden (Seiton): Una vez ya seleccionados los artículos con los que se trabajarán, para que las operaciones de recepción, picking, almacenamiento y despacho sigan su curso orientado a una eficiencia propuesta, se les asignará un lugar donde serán visibles y de fácil acceso para los empleados.
• Limpiar (Seiso): Una vez eliminado el desorden que se tenía en el centro de operaciones que no hacían más que obstruir las actividades que se desarrollaban en el área se organizan para darle así el seguimiento, luz, brillo y limpieza en general.
• Estandarización (Seiketsu): Esta etapa comprende una uniformización de todas las actividades orientadas al rubro de la empresa, en este caso de índole logístico. Una vez que se implementen los tres pasos anteriores, utilizando para su fin las mejores prácticas para mantener el área de trabajo, se estandariza creando asignaciones o tareas especificas para cada colaborador estableciendo un proceso de recepción, picking, almacenamiento o despacho especifico.
• Sostener (Shitsuke): En esta etapa de la aplicación de la producción esbelta también conocida como la etapa del mantenimiento, en esta etapa final se debe mantener propiamente con los procedimientos correctos para que se pueda continuar mejorando la productividad en el área de trabajo, en cada uno de los puntos mencionados. Desde la actividad de recepción de las unidades, tanto del área administrativa encargada de la gestión de la documentación aduanera para las unidades que lleguen como deposito aduanero, como también el área encargada del picking y de almacenamiento para su posterior despacho.

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