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PRACTICA 5´S SISTEMAS DE MANUFACTURA


Enviado por   •  14 de Noviembre de 2018  •  Ensayos  •  1.422 Palabras (6 Páginas)  •  162 Visitas

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PRACTICA 5´S

SISTEMAS DE MANUFACTURA

Alumno: López Govea José Ignacio

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INTRODUCCIÓN

¿Qué son las 5´s de calidad?

Las 5S es una metodología práctica para el establecimiento y mantenimiento del lugar de trabajo bien organizado, ordenado y limpio, a fin de mejorar las condiciones de seguridad, calidad en el trabajo y en la vida diaria. Está integrado por cinco palabras japonesas que inician con la letra “s”.

Las 5S fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir mejoras duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza; además de aumentar la motivación del personal.

JAPONES

Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke

CASTELLANO

Clasificación y Descarte
Organización
Limpieza
Higiene y Visualización
Disciplina y Compromiso

 

 

Seiri o clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas administrativas. Dentro de esta organización se deben cambiar los cuartos de San Alejo por archivos o bodegas que solo almacenen elementos de manera clasificada y se deben eliminar las obsolescencias.

Seiton u orden significa más que apariencia. El orden empresarial dentro del concepto de las 5S se podría definir como: la organización de los elementos necesarios de modo que resulten de fácil uso y acceso, los cuales deberán estar, cada uno, etiquetados para que se encuentren, retiren y devuelvan a su posición, fácilmente por los empleados.

Seiso o limpieza incluye, además de la actividad de limpiar las áreas de trabajo y los equipos, el diseño de aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer más seguros los ambientes de trabajo. Sólo a través de la limpieza se pueden identificar algunas fallas.

El Seiketsu o limpieza estandarizada pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con la aplicación de las primeras tres S, el seiketsu solo se obtiene cuando se trabajan continuamente los tres principios anteriores. En esta etapa o fase de aplicación (que debe ser permanente), son los trabajadores quienes adelantan programas y diseñan mecanismos que les permitan beneficiarse a sí mismos. Para generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas, una de ellas es la localización de fotografías del sitio de trabajo en condiciones óptimas


para que pueda ser visto por todos los empleados y así recordarles que ese es el estado en el que debería permanecer.

Shitsuke o disciplina significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan. El shitsuke es el canal entre las 5S y el mejoramiento continuo. Shitsuke implica control periódico.

¿Qué beneficios genera la aplicación de las 5S?

  • Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados
  • Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectos
  • Aumenta la vida útil de los equipos, un equipo más limpio puede significar menos tiempo de inactividad por reparaciones o mantenimiento y también ahorro en piezas de repuesto.
  • Genera cultura organizacional
  • Acerca a la compañía a la implantación de modelos de calidad total y aseguramiento de la calidad
  • Menos lesiones y menos enfermedades a largo plazo, dan como resultado una reducción del tiempo perdido, compensación y lucha para capacitar trabajadores para cubrir a sus colegas
  • Menos tiempo dedicado a buscar herramientas o repuestos que no están donde corresponde lo que significa mayor productividad
  • El flujo de trabajo optimizado lleva a una mayor productividad debido al ahorro de tiempo
  • El flujo de trabajo optimizado lleva a mayor productividad al disminuir los errores de proceso y reproceso
  • Un lugar de trabajo más limpio puede producir un ahorro en los costos por personal de limpieza
  • Los equipos o piezas obsoletos se pueden vender
  • La reducción del inventario – ya sea equipo, repuestos o materia prima – puede producir una reducción en los costos de bodega

La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradero para que nuestra empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e higiene.

Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los jefes y la aplicación de esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo.

Resultados Estadísticos

Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema demuestran que aplicación de 3 primeras S:

  • Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.

  • Reducción del 70% del número de accidentes.
  • Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
  • Crecimiento del 15% del tiempo medio entre falla

Desarrollo

Se selecciona el área en la que se van a implementar las 5´s o por el cual se iniciará, seleccione mi cuarto.

1.-Seiri o clasificar: Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el área, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario.

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                                                                                                                        2.- Seiton Orden

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

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Ordene los zapatos metiendo en cajas a los zapatos de menor uso y colocándolos hasta abajo y afuera los zapatos que uso comúnmente.

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