PROBLEMAS DE BALANCE DE LÍNEA

PROBLEMAS DE BALANCE DE LÍNEA

PROBLEMA 1

1) En la siguiente línea de producción, se transporta 10 unidades demorando 5 minutos

1 a                                                                                 1 A[pic 1][pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6]

                4 min/unid                                        3 min/ unid                        

Determine:

a) La cadena de la Línea de Producción.

En este caso  la CAD línea es 5 min/unid debido a que el transporte no se considera como una unidad de trabajo.

b) la producción por hora de la línea

Prod/Hora= =12 unid/hora[pic 7]

c) La eficiencia de la línea de producción

Eficiencia =  100% =70%[pic 8]

PROBLEMA 2

2) En la siguiente línea de producción

     [pic 9][pic 10][pic 11][pic 12][pic 13][pic 14][pic 15]

                        2 min/unid                1 min/unid                2 min/unid

Se pide calcular la cadena de línea si en el puesto 1 y 3 existe merma de 30 y 20% respectivamente

Tenemos que calcular la cadencia en cada puesto y después calcular la cadencia de línea.

CAD3 = 2 min/unid x F.M3 =2 min/unid x 1.25 = 2.5 min/unid

CAD2 = 1 min/unid x F.M3 =2 min/unid x 1.25 = 1.25 min/unid

CAD1 = 2 min/unid x F.M1 x F.M3  =2 min/unid x 1.429 x 1.25 = 3.571 min/unid

Por lo tanto CADlínea= 3.571 minutos.

PROBLEMA 3

3) Se tiene la siguiente línea de producción

   [pic 16][pic 17][pic 18][pic 19][pic 20][pic 21][pic 22][pic 23][pic 24][pic 25][pic 26][pic 27]

              2 min/unid                2.5 min/unid                4 min/unid                  3 min/unid

Determinar la cadencia en los puestos 2 y 3:

Se presenta reprocesos

CAD2= 2.5 min/unid + (3 min/unid) x 50% = 4 min/unid

CAD3=1 min/unid + (1.5 min/unid) x 50% = 1.75 min/unid.

PROBLEMA 4

4) Hay una línea de ensamble manual para un producto cuya demanda anual es de 100,000 unidades, se usará un transportador de movimiento continuo con unidades de trabajo conectadas. El tiempo de contenido del trabajo son 55 minutos. La Línea funcionará 50 semanas por año, 5 turnos/semana y 8 hrs./día. Con base en experiencias anteriores, supóngase que la eficiencia de línea es de 85%. Tiempo de reubicación de 3min.

Determine a) La cantidad de trabajadores requeridos por estación y b) El valor mínimo ideal de estaciones de trabajo.

Solución:

100,000 unidades ----------- 351dias

480 minutos por 5 días igual a 2400 min por semana

[pic 28]

40 hrs/semanas por 50 semanas igual 2,000 hrs/ semanas, Igual a 120,000 minutos/50semanas

[pic 29]

Tiempo de ciclo =  =1.2[pic 30]

N° de Operador por Línea = = 21.56 = 22 operadores[pic 31]

N° de Estaciones = = 45.8 = 46 estaciones[pic 32]

PROBLEMA 5

5) Una planta de ensamble final, produce una unidad manual de dictado, existen 400 minutos disponibles para producir la unidad manual en esta planta, y la demanda promedio es de 80 unidades por día. El ensamble final requiere de seis tareas separadas. La información relacionada a estas tareas, está registrada en la siguiente tabla. ¿Qué tareas deben ser asignadas a las varias estaciones de trabajo?, y ¿Cuál es la eficiencia total de la línea de ensamble? Realice el diagrama de precedencia. Tiempo de reubicación 5min.

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