PROCESOS DE MANUFACTURA Producto Académico N°3

[pic 1]

PROCESOS DE MANUFACTURA

Producto Académico N°3

Consolidado 2[pic 2][pic 3][pic 4]

1. Instrucciones:

1. Consulte el material de referencia de la plataforma de las semanas 5- 6, y las presentaciones del docente 5-6.
2. Responde de manera concreta y directa, en los espacios en blanco.
3. El ejemplo tiene puntaje elevado.
4. Guarde el archivo (en formato PDF) y envíelo a través del ícono Enviar Evaluación Consolidado II, que está en su aula virtual.
5. La  detección de copia parcial o total del examen implica la anulación de los mismos. 

1. Desarrollo:

1. Dentro del Sistema de Producción Toyota (TPS), el primer paso fue identificar y reducir las MUDAS. Mencione las siete mudas y dé un ejemplo para cada una. Considere la fabricación de automóviles. (7 ptos.)

1. SOBREPRODUCCION: Considerado el peor de las MUDAS pues genera todo todas las demás, la sobreproducción es directamente contraria a uno de los criterios más identificativos del TPS: “Producir únicamente lo que es demandado”:

Ejm: Producir 50 automóviles por semana, aun cuando tu demanda semanal es de 35. Lo que genera que dediquemos recursos a gestionarlos: movimientos, transporte, espacio, etc.

1. MOVIMIENTO: Desplazarnos de forma innecesaria, o sin aportar valor al producto. Puede ser causado por mal estándar o falta de organización en el trabajo.

Ejm: Las máquinas para realizar el pintado de chasis de los automóviles se encuentran muy lejos de la posición de los obreros en la plataforma por lo que diariamente van traerlas.

1. ESPERA: Tiempos de fabricación durante los cuales no aportamos valor al producto, pueden darse por falta de material, cuellos de botella en el proceso productivo, falta de información, averías, etc.

Ejm: Tener en inventario los componentes de los automóviles el día Lunes, pero el ensamblaje se realizará recién el día viernes.

1. TRANSPORTE: Cuando movilizamos materia prima, productos terminados o semielaborados de una forma ineficiente. El transporte en si mismo no aporta valor al producto por lo que debemos analizar y lograr un transporte óptimo.

Ejm: Llevar llantas desde el almacén de planta hasta la plataforma de ensamblaje final diariamente.

1. SOBRE PROCESO: Cuando realizamos tareas u operaciones reiteradamente dentro del mismo proceso o incluso algunas que no son realmente necesarias para completarlo. Ejm: Empaquetar una pieza para su transporte al siguiente proceso productivo donde será nuevamente desempaquetada.
2. STOCK O INVENTARIO: Se refiere al stock para absorber pequeñas ineficiencias, como esperas, fallos de calidad o simplemente se realizó una sobreproducción. Tiene un coste negativo para la organización y ocupa un espacio que puede ser necesario en la planta productiva.  

Ejm: Tener en inventario 15 automóviles modelo Yaris sin ser vendidos desde hace una semana

1. DEFECTOS: No aportan valor y generan desperdicios de diversa índole: coste de material defectuoso, tiempo de reparación, reprocesamiento, etc.

Ejm: Las llantas producidas en la planta secundaria no pasaron el control de calidad y fueron rechazadas.

1. En una empresa del rubro LAVANDERÍA, se lavó y planchó las siguientes cantidades de camisas por semana. (9 ptos.)

• Coloque la fórmula y desarrolle paso a paso, para hallar la productividad de la mano de obra.

PRODUCTIVIDAD = Número de camisas / (Número de trabajadores * horas por trabajador)

...