Simulación diseño área de producción

Simulación diseño área de producción

Materia: Sistemas de producción esbelta

Institución: Universidad Autónoma del Noreste

Justificación:

Se hace propuesta para diseño de layout de una planta automotriz OEM. Esta planta manufacturera de vehículos medianos necesita de un espacio amplio en piso debido al tamaño del producto final, por lo cual se decidió trabajar con un layout lineal para su proceso. Se necesitarán de 3 líneas de 20 estaciones de trabajo cada una para asegurar la operación, de esta manera tratamos de simplificar al máximo su proceso y promover el flujo de materiales y del mismo proceso con la menor cantidad de atascamientos e inconvenientes en piso.

Representación gráfica del diseño:

Ejemplo de sistema lineal[pic 1]

Propuesta de diseño

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Distribución del trabajo y selección de operadores:

Se toman en cuenta los siguientes puntos para determinar la distribución de trabajo y personal aproximado requerido para completar el proceso en tiempo de acuerdo a la demanda del cliente:

• Jornada laboral de 16 horas productivas al día (2 turnos de 8 horas c/u)
• Demanda del cliente de 900 unidades al día
• Tiempo takt = tiempo trabajo/demanda= 64 segundos
• Tiempo de ciclo de producto terminado igual a 3 horas  

Considerando lo anterior podemos calcular que se necesitaran al menos 169 trabajadores (tiempo ciclo entre tiempo takt en segundos) para cumplir con los requerimientos en el tiempo establecido. Se debe dar entrenamiento al personal y tomar tiempos de trabajo en cada estación para hacer la distribución del personal y de trabajo adecuados, pudiendo haber entre 1 o 2 operadores por estación.

Flujo de materiales y logística

Todos los materiales recibidos serán procesados mediante un sistema de scanner para documentar su recibo y entrega a línea en tiempo real. Estos materiales a su vez serán puestos en el almacén en su localización previamente establecida y en contenedores aptos para cada tipo de material de acuerdo a su requerimiento en la operación, tamaño y peso. A su vez, todos estos contenedores deben contener información crítica y relevante en tarjetas Kanban acerca del material que contienen.

El flujo del material debiera ser comenzando del lado izquierdo del layout, en sincronía con el proceso inicial de operación en la estación 1, y transportados de acuerdo a su peso y tamaño con el equipo correspondiente a los contenedores que se habilitaran a un costado de cada estación. Se establecerán rutas adecuadas y especiales de entrega de cada material en caso de ser necesario.[pic 25]

Conclusión:

Esta actividad nos permite establecernos un panorama un poco más extenso sobre todos los puntos que se tienen que considerar a la hora de realizar una propuesta para layout de trabajo, flujo y selección de personal y flujo de materiales. La logística y toma de decisiones de este tema en particular es algo que no se debe tomar a la ligera, se deben estudiar todas las variantes posibles que puedan afectar la operación, ya que de esto depende en gran parte la productividad que tendrá la empresa y que será vital para alcanzar las demandas del cliente y el éxito de todos los involucrados en los procesos.

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