Diseño De Produccion

DISEÑO DE CAPACIDAD

Bibliografía: Tema 7 de Domínguez-Machuca

1. Naturaleza, problemática e importancia de la capacidad productiva.

“Cantidad de producto o servicio que puede ser obtenido en una determinada unidad productiva durante un cierto período de tiempo”.

Es importante definir la dimensión temporal: abarca un período de, al menos, dos años.

Unidades de medida:

output/u.t.

input/u.t. (alto número de productos)

Nº máximo de clientes/u.t. (servicios). Es difícil de medir cuando existen múltiples productos y servicios, muy diferentes entre sí.

Porqué es importante la capacidad:

- Decisión estratégica: implica importantes inversiones, decisión a l/p e involucra a todos los recursos de la empresa.

- Condiciona los límites de la competitividad de la empresa:

- Falta de capacidad: reducción del servicio, pérdida de clientes, disminución de la cuota de mercado.

- Exceso de capacidad: mantener equipos y personal ocioso, aumento de inventarios, reducción de precios para aumentar la demanda.

- Determina su política de inventarios y marca la evolución de la fuerza de trabajo.

- Interdependencia con otras decisiones: diseño del proceso y distribución en planta, localización.

2. Factores condicionantes del diseño de la capacidad.

- Las preguntas básicas a responder se refieren a CUÁNTA capacidad nos hace falta, CUÁNDO y CÓMO conseguirla.

- El proceso de toma de decisiones varía, constando de una DECISIÓN INICIAL y de DECISIONES SUCESIVAS, que han de irse ajustando, con el fin de lograr una adecuada adecuación entre lo disponible y lo necesario.

- A largo plazo, el problema principal es acertar con las ESTIMACIONES para saber cómo hemos de expandir o cómo ha de procederse a la contracción de la capacidad.

- FUNCIÓN DE COSTES A LARGO PLAZO: permite determinar cómo se obtiene el nivel de capacidad a l/p de una empresa.

Óptimo de Explotación: nivel de producción que minimiza los costes unitarios medios a largo plazo.

Economías de escala:

- Aumento de la capacidad implica una inversión en costes fijos, proporcionalmente menor, lo cual da lugar a costes unitarios menores.

- Mayores tamaños permiten utilizar procesos más eficientes y automatizados.

Deseconomías de escala:

- Aumento de costes en comunicación, gestión, organización, administración.

- Pérdida de enfoque por parte de los directivos.

- Formas de evitarlas: aumento de la especialización en planta: se prefieren plantas más pequeñas y más numerosas.

- Economías de gama o de alcance:

Se obtienen cuando es posible ofrecer mayor variedad de productos en una planta flexible, a menor coste que si se hiciesen en varias plantas separadas: proceso por lotes vs línea vs continuo.

Cómo llegar de p1* a p4*: formas de aumentar la capacidad:

Factores que influyen:

Factores Mayores incrementos de capacidad Menores incrementos de capacidad

Altos costes uns. de rotura de stocks mayor menor

Altos costes fijos mayor menor

Alta Flexibilidad menor mayor

Altos costes de cap. ociosa menor mayor

Altos costes uns. de almac. menor mayor

Actitudes ante cómo afrontar un aumento de capacidad:

- Expansionista: factores que influyen en su implementación:

- Ir por delante de la competencia.

- Altos

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