TRABAJOS LEÍDOS Herramientas vistas para hacer diagnósticos o caracterizaciones de los sistemas

TRABAJOS LEÍDOS

Herramientas vistas para hacer diagnósticos o caracterizaciones de los sistemas:

• SIPOC: es una herramienta usada por Six Sigma para identificar los elementos relevantes de un proceso a mejorar [13], el diagrama se encuentra compuesto por bloques que indican las variables y actividades involucradas, y buscan ayudar a identificar el área del proceso donde se origina el problema. En la Figura 2 se muestra el modelo de SIPOC utilizado. (1)

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• Análisis de Pareto. Los diagramas de Pareto según Albert Prat Bartes se aplican en diferentes situaciones para establecer las prioridades de mejora, y refleja el principio de “pocas fundamentales y muchas triviales” [11]. El análisis de Pareto busco identificar la prenda fundamental de todas las referencias que maneja la línea Chazari, para posteriormente realizar los análisis de VSM, SIPOC, entre otros. (1)

• VSM. El VSM es según Alberto Villaseñor y Edber Galindo, “un diagrama que muestra en cada paso el flujo de información y materiales necesarios desde que el cliente solicita su producto hasta que se le entrega” [12]. Para su creación, se recolectó información desde las diferentes áreas de la empresa para el proceso de confección y entrega de la prenda. (1)

• 5 por qué’s. Para encontrar la causa raíz del problema, se recurrió a la técnica de los 5 por qué’s, esta consiste en preguntar por qué se da la causa encontrada como problema, darle una respuesta, posteriormente se pregunta por qué sucede ese evento que se obtiene como respuesta y se le da una respuesta, así sucesivamente, hasta preguntarse 5 veces el porqué de las respuestas obtenidas consecutivamente. (1) 

• Análisis de causa y efecto. Según Albert Prat, para solucionar un problema, se deben atacar las causas; el diagrama Ishikawa permite representar de forma jerarquizada las causas primarias integradas por varias causas secundarias [18]. Inicialmente, se realizó una lluvia de ideas de los factores que pueden afectar el problema, seguidamente se clasifico cada componente en una de las 6 M´s, se realizó el diagrama de Causa-Efecto para analizar las posibles causas del problema. (1)

• Análisis de polivalencia. A partir de una matriz de polivalencia, se busca evaluar la versatilidad de cada operaria con respecto a todas las operaciones implicadas en la fabricación de una prenda, para esto, se hace uso del material de estudio y se hace el proceso de análisis para la prenda obtenida del Pareto. (1)

• BPMN (Business Process Model and Notation): utilizado en la representación de una secuencia de actividades ordenadas, facilita el modelaje de mapas de procesos, diagramas de flujo, descripción de procesos y modelos de procesos. Es una herramienta que proporciona la capacidad de entender y comunicar claramente los procesos internos de una compañía mediante una visión estandarizada. El BPMN aplicado a este proyecto sirve como herramienta visual que permite ver de manera secuencial el flujo de las operaciones para la respuesta al cliente final o para el proceso productivo, teniendo en cuenta los cinco actores principales que hacen parte del proceso de negocio (2)

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• IDEF0: Una herramienta que permite realizar un modelado funcional en una organización, muestra la interacción entre elementos ICOM (entradas, salidas, restricciones y elementos de soporte o mecanismos) físicos y funcionales de un sistema, a nivel desagregado el IDEF0 plasma de manera jerárquica los procesos, decisiones, acciones y actividades en una organización o sistema. (2)

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• DOFA: reúne las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas
• PESTEL: representa los atributos externos a la empresa (político, económico, social, tecnológico, ambiental y legal)
• Diagrama de procesos (3)
• Diagrama analítico (3)
• Diagrama de recorrido (3)

Herramientas para acciones de mejora

• Reverse Brainstorming. Dicha metodología consiste en realizar una lluvia de ideas de forma negativa, y posteriormente darle solución a cada una de las ideas, de esta forma crear posibles soluciones a un problema. (1)

• Proceso de Análisis Jerárquico (AHP). El proceso para Análisis Jerárquico AHP (Analytic Hierarchy Process), se define como una metodología para solucionar problemas a través de un conjunto de alternativas que responden a unos criterios que en ocasiones se encuentran en conflicto. (1)

• RPW (Ranked Positional Weight). Es un método utilizado para el desarrollo y balanceo de líneas. Tiene en cuenta las relaciones de precedencia, así como el tiempo de procesamiento de todas las operaciones. Adicionalmente, este método permite minimizar el número de estaciones de trabajo, maximizar la carga de trabajo entre cada estación y maximizar la carga de trabajo dentro de cada una de ellas. (1)

• Planeación Agregada

• MPS (Plan Maestro de Producción) (2)

• MRP (Plan de Requerimiento de Materiales) (2)

• CRP (Plan de Requerimiento de Capacidad) (2)

• Cartas de control por atributos (3)

• Balanceo de línea (3)

• Poka-Yoke

• Lean Manufacturing

• VSM
• 5’S
• SMED
• TPM
• KANBAN
• QFD
• Error Proofing
• HEIJUNKA (Producción nivelada)
• KAIZEN (Mejora continua)
• ANDON (Control visual)
• JIDOKA (Verificación del proceso)
• SPP (Sistemas de participación del personal)
• JIT (Just in Time)
• POKA YOKE
• Células o módulos de trabajo
• Sistema Jalar (PULL)

Softwares utilizados en los trabajos:

• Software de Oracle® Crystal Ball: reúne varios programas de modelos predictivos, previsión y simulación; en él se establecieron parámetros para mejorar la predicción tales como el nivel de confianza (99,5%) y el cálculo del pronóstico a 4 años en el futuro. (1)

• Software Flexsim: Ser capaz de simular un proceso productivo y obtener los resultados óptimos. es un software para la simulación de eventos discretos, que permite modelar, analizar, visualizar y optimizar cualquier proceso industrial, desde procesos de manufactura hasta cadenas de suministro. (1)

• Software Ramus®: Interfaz para crear diagramas basados en la metodología IDEF0

Tipos de validación

• Simulación.

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