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Taller de Investigación “PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA”


Enviado por   •  4 de Agosto de 2019  •  Prácticas o problemas  •  598 Palabras (3 Páginas)  •  168 Visitas

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE IRAPUATO

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Taller de Investigación

“PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA”

GRUPO:

ICAC11A

LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRESENTA:

LUNA DIEGO ISRAEL IC15110048

MENDOZA GARCÍA SALVADOR IC15110047

TAPIA ROSTRO DIEGO EDUARDO IC15110038

ASESOR:

ING. MARIA DEL REFUGIO PALOMINO

IRAPUATO, GTO.                             22 DE JUNIO DE 2019


INDICE

Contenido

Desarrollo        02

Conclusiones:        05

Referencias Bibliográficas:        01


Desarrollo

Optimización de línea de producción.

¿Porque Optimizar una línea de producción?

La optimización de las líneas de ensamble se traduce en productividad y en un ahorro significativo de tiempo y costos de producción, además de garantizar elevados y estables niveles de calidad

1. Medir el rendimiento de las líneas, así como conocer los tiempos improductivos y las causas de improductividad para cada una de ellas.

2. Aumentar la productividad de las líneas (unidades producidas/recursos empleados), mediante:

a. La identificación del ‘cuello de botella’ de las líneas, el correcto equilibrado de las operaciones y la   definición de los métodos de trabajo.

b. La eliminación de operaciones de no valor añadido.

c. La puesta en marcha de acciones para la resolución de incidencias y mejora del diseño de las líneas.

d. La propia involucración del personal al cumplimiento de objetivos.

3. Determinar estándares y métodos, así como los tiempos de los procesos que determinen la operativa del proceso con sus tiempos asociados.

4. Conocer de forma adecuada la rentabilidad de los productos para facilitar la toma de decisiones, así como disponer de una base de datos de operaciones y tiempos de procesos, que permita la estimación de los costes de nuevos productos con un alto grado de fiabilidad.

5. Mejorar las operaciones de cambio de referencia en las líneas y, en concreto, disminuir los tiempos de cambio y estandarizar las operaciones. De esta manera, se mejorará la flexibilidad de las líneas.

6. Mejorar la contribución del personal a los resultados de la empresa mediante su integración en el cumplimiento de objetivos de productividad y puesta en marcha de acciones de mejora. 

De acuerdo con el tipo de operaciones que se llevan a cabo dentro de nuestra línea de producción que se desea optimizar, necesitamos saber el diseño de un esquema fluido y congruente en cargas por operador, que inserte con calidad los componentes hasta llegar a producto o subproducto esperado, resulta fundamental.

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