ÁREAS DE UN ALMACÉN

ÁREAS DE UN ALMACÉN

Introducción

La optimización de procesos de almacenaje por medio de la recreación de layouts, facilita el manejo de los inventarios y el ingreso y egreso de paquetes, además de disminuir los tiempos de localización, posicionamiento, maniobras y estiba de la mercancía concentrada dentro de estos.

El uso de diseños estratégicos para el manejo de la mercancía agiliza las actividades de a cadena de suministro y mejora las practicas de las empresas con el fin de otorgar mejores servicios a los clientes.

Es necesario tomar en cuenta zonas específicas y delimitadas como: zonas de carga y descarga, áreas de ingreso que cumplan con regulaciones de higiene, áreas de empaque y embalaje, picking, entre otros. Para que de esta manera se eviten problemas como, por ejemplo, derrumbes de racks por maniobras en espacios reducidos o sobrecarga, periodos  

Layout

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Diseño de Layout de un almacén, elaboración propia.

Delimitación de áreas

-Las áreas correspondientes a la carga y descarga cumplen con los procesos sanitarios y las regulaciones sobre la revisión de la mercancía, estas cumplen con protocolos de itinerarios para ingreso y egreso de paquetes (en 8 cortinas).

-Las zonas de almacenaje cuentan con 3 cortinas, con 2 metros de distancia para maniobras de estiba entre los pasillos. De igual manera, cuenta con un área de empaque y embalaje.

-El almacén cuenta con una zona de ingreso para el personal de lado izquierdo de la planta, entre el área de almacenaje y el área de revisión.

-La salida del personal se encuentra la parte inferior derecha del almacén, bajo la dirección del establecimiento.

-Existe un área productiva/ de producción dentro de las instalaciones que son ocupadas con el fin de agregar valor a ciertos productos del giro industrial.

Posibles complicaciones

Algunas de las complicaciones dentro de un almacén, al tener diseños poco efectivos y falta de organización, pueden generar perdidas y se derivan en varios factores, como el tiempo, daño de la mercancía, perdida de clientes, entre otros. A continuación, se presentarán ciertos ejemplos comunes:

• Desplome de rack por cheque de montacargas
• Desplome de rack por exceso de peso
• Falta de organización de la mercancía (por giro, salida, etc.)
• Tiempos de espera prolongados para los transportistas y clientes
• Aumento de costos por falta de organización y salida de la mercancía
• Perdida de clientes por falta de compromiso de entrega
• Carga y descarga lenta
• Maniobras torpes en zonas ingreso y egreso
• Entre otros

FODA

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[pic 3]

Diseño de FODA, elaboración propia.

Conclusión

El diseño y estudio de las capacidades internas y la relación con el medio que gira alrededor de la cadena de suministro, principalmente enfocados en el desarrollo de nuevas tácticas para el manejo de inventarios y control dentro de los almacenes. Esto, está relacionado con la necesidad de eficientar los procesos y evitar las perdidas de los periodos productivos, al igual que mejorar la calidad del servicio, con el fin de mantener un perfil para el cliente e incrementar su mercado. Los diseños en los almacenes benefician interna y externamente, facilitando el trabajo y convirtiendo a los almacenes en eslabones fuertes dentro de nuestra cadena de suministro.

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