Conocer las características de la solidificación y de que forma ayudan y su relación con el proceso.

Objetivo: Conocer las características de la solidificación y de que forma ayudan y su relación con el proceso.

Características de la solidificación Relación con la capacidad del proceso De qué forma estas ayudan al control de calidad del proceso

Formación de un núcleo estable en el fundido, también conocido como nucleación. Cuando al líquido se le enfría bastante por debajo de la temperatura de solidificación en equilibrio, hay una probabilidad mayor de que los átomos se reúnan para dar lugar a embriones de tamaño superior al crítico. Además hay una mayor diferencia de energía volumétrica entre el líquido y el sólido, la cual reduce el tamaño crítico del núcleo. En definitiva, la nucleación homogénea ocurre cuando el subenfriamiento se hace lo suficientemente grande como para permitir que el embrión exceda el tamaño crítico necesario y no se funda. Homogénea: A medida que la solidificación progresa, los núcleos aumentan de tamaño hasta que al final de la solidificación de toda la masa líquida, cada núcleo se convierte en un grano.

Crecimiento de esos núcleos hasta dar origen a cristales y la formación de una estructura granular. El número de lugares de nucleación disponibles para el metal de enfriamiento afectará a la estructura granular del metal sólido formado. Si hay pocos puntos de nucleación disponibles durante la solidificación se producirá una estructura vasta de grano grueso. Por el contrario, si hay muchos puntos de nucleación durante la solidificación se formará una estructura de grano fino. Hay que señalar como se verá con posterioridad, que la mayoría de los metales y aleaciones empleados en ingeniería son procesados de manera que presenten una estructura de grano fino, ya que ésta nos ofrece propiedades más uniformes y materiales metálicos más resistentes El siguiente paso es que estos núcleos crecen para terminar convirtiéndose en cristales. En cada cristal, los átomos están dispuestos en una ordenación esencialmente regular, pero la orientación de cada cristal varía. Cuando finalmente la solidificación del metal se completa, los cristales se agregan en diferentes orientaciones y forman fronteras cristalinas sobre los que los cambios de orientación tienen lugar en distancias de unos pocos átomos.

Defectos de solidificación Se evalúa la influencia recíproca del Si, Mn, Ni, Cu y Mo, manteniendo una composición química aproximadamente eutéctica. El microanálisis composicional de aproximadamente 1000 puntos, en zonas de la microestructura previamente marcadas, fue realizado empleando la Microsonda CAMEBAX SX-50 del Departamento de Materiales de la CNEA-CAC, Argentina. El revelado de la subestructura de solidificación se efectuó empleando una técnica metalográfica desarrollada en trabajos previos de la División Metalurgia. El grado de microsegregacion de los elementos

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