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Concha De Coco


Enviado por   •  10 de Mayo de 2014  •  3.130 Palabras (13 Páginas)  •  418 Visitas

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Cáscara de coco y productos de fibra (coir):

La cáscara de coco (exocarpio) es un producto similar en la industria del coco y es desperdiciado en muchos países. Sin embargo, en la India y Sri Lanka estas cáscaras son usadas completamente en tres formas: para extracción de fibra; como combustible doméstico y para la conservación de la humedad del suelo enterrándolos en terrenos de palmas de coco.

La fibra de coco cae en dos categorías distintivas: la fibra blanca y la fibra parda.

La fibra blanca y sus productos:

La fibra blanca (también llamada fibra de estambre o fibra de esterilla o fibra de estera) es la fibra de color dorada amarilla obtenida (principalmente en la India) enriando las cáscaras frescas y verdes en agua salina de 6 a 12 meses. Idealmente, las cáscaras pueden obtenerse de frutos de 1 mes antes su madurez total, como se hace en la India. Después de que el… enriado se ha completado, las cáscaras se golpean con mazos de madera para soltar la fibra y entonces son lavados y secados. En la India, esto es hecho por mujeres. El rendimiento de fibra blanca por cada 1000 cáscaras es de 95 kg, mientras que en Sri Lanka es de cerca de 150 kg debido a las cáscaras más grandes. La fibra blanca es principalmente hilada en estambres de 2 capas hiladas a mano o usando ruedas de madera para hilar. Esta industria requiere labor intensa y es básicamente una industria de pequeña escala. El estambre se usa para hacer productos como esteras, esterillas, alfombras y sogas. Las esteras se hacen en 12 tipos diferentes, como cestas de pescador, esterillas con vástago, esterillas con vástago insertado, esterillas alemanas, etc. Estas esteras son tejidas (como en los textiles) en un tejido sencillo de 2 pedales, un tejido de cesta de 2 pedales, tejido de 3 pedales, tejido de 4 pedales, multipedales y también en individuales y jacquards. El estambre es tejido en atractivos colores para obtener varios diseños de las esteras, esterillas y alfombras. Estos productos son hechos principalmente en la India y algunos productos son hechos en Sri Lanka. Un nuevo desarrollo para la fibra es su uso como geotextil. Redes de estambre de fibra blanca de 50 x 50 mm y 2 metros de ancho se usan en geofábricas en los Estados Unidos y Alemania. Estas están gradualmente sustituyendo al yute y telas de polipropileno que se usan para controlar la erosión del suelo en las riveras de los ríos, en las cañadas al lado de las carreteras, en la protección de plantas, y en la ornamentación de jardines, etc.

Fibra parda y productos:

La fibra parda se extrae mecánicamente (principalmente en Sri Lanka y la India) de las cáscaras pardas mediante molienda seca o húmeda. En Sri Lanka, la molienda húmeda involucra sumergir las cáscaras pardas (de los cocos desecados) por espacio de un mes en agua fresca y peinándola con una pareja de tambores rotatorios con garfios (llamados tambores de Sri Lanka), para obtener fibras para “colchones”, “cerdas” y polvo de fibra. El rendimiento por cada 1000 cáscaras es 50 kg de cerda y 100 kg de fibra de colchón. La fibra larga y tiesa para cerdas se usa principalmente para hacer cepillos. La fibra de colchón consiste de una mezcla de fibras medianas y cortas que son más suaves que la fibra de cerda y usadas principalmente para relleno de colchones y tapicería, para hacer cojinetes de felpa utilizados en los resortes internos de los colchones y recientemente en filtros de drenaje con tubos perforados. Los cojines de felpa y las cobijas hechos de fibra de colchón recientemente encontraron aplicaciones como geotextiles y son más baratos que las redes de estambre de fibra blanca.

La fibra de cerda se exporta en madejas (pequeños bultos) después de añadir valor a través de un procesamiento ulterior como rastrillado, blanqueado, tintes, cortes y delineo. El Fotografía 79 muestra una loza del techo hecha de fibra de cerda y cemento de Zanzíbar. La fibra de colchón es después limpiada y exportada en fardos de alta presión de 125 kg con un volumen de 0.25 m3 (densidad 500 kg por m3). Las fibras de colchón y de cerda se entremezclan en varias proporciones, y son hiladas y trenzadas en una soga gruesa de una capa llamada fibra trenzada (también llamada fibra torcida en Sri Lanka), la cual es exportada. Esta está sin trenzar, formada en una lámina y rociada con látex de hule para obtener colchones de fibra de hule, una capa para los resortes interiores de los colchones, tapicerías de muebles, asientos de carros, etc. La lámina de fibra de hule es un geotextil, y fue recientemente desarrollada como material de empaque para proteger equipo electrónico, fotográfico y científico durante la transportación. La fibra de cerda es también tejida mecánicamente en estambre de 2 capas y exportadas a Europa y a Estados Unidos para amarrar en campos de salto.

La molienda húmeda se lleva a cabo usando equipo que comprende trituradores de cáscara, máquinas desfibradoras, coladores y máquinas de baja presión para hacer fardos. Aquí, las cáscaras pardas secas y maduras son trituradas, inmersas en agua de 3 a 7 días, después de los cuales las cerdas y la fibra de colchón son extraídas. El rendimiento de fibra por cada 1000 cáscaras es de 27 kg de cerda y 63 kg de fibra de colchón en la India (cuando las cáscaras son pequeñas), 50 kg y 70 kg respectivamente en las Filipinas. Los usos terminales de la fibra en la India son similares a los de Sri Lanka, excepto en la fibra de cerda. Debido a la textura poco rígida de las cerdas, son usadas principalmente para fibras trenzadas pues no pueden competir con las cerdas para la industria de cepillos de Sri Lanka. Hay varias razones para la reducción de la rigidez, las cáscaras son más pequeñas y tienen fibras más cortas que en Sri Lanka. El tiempo reducido de inmersión, el diseño del equipo y la operación mecanizada (sin alimentación manual y juicio de un operador) hacen inferiores a las cerdas. El equipo para hacer pacas las hace de cerca de 50 kg con densidad de 150 kg por m3, lo que es adecuado para transportación interna pero no así para la exportación.

La molienda seca de las cáscaras involucra explotar las mismas mediante impacto (en un descorticador) con muy poca inversión para obtener una fibra parda (mixta) y sin separación. El rendimiento de fibra por 1000 cáscaras usando este método es 110 kg en Sri Lanka y 90 kg en la India. La fibra molida seca es más tiesa que la fibra de colchón debido a la presencia de cerdas quebradas. Esta fibra mixta se usa principalmente para hilar y trenzar para obtener fibra trenzada (usadas para fibras de hule). A veces se usa para estambre para hilar, para filtros de drenaje,

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