Diseño de Instalaciones Auxiliares para una Fábrica de Botas de Seguridad

Diseño de Instalaciones Auxiliares para una Fábrica de Botas de Seguridad

Germán Bermúdez, Alejandra Gómez y Patricia Vázquez

Junio 2020.

Universidad Católica Andrés Bello.

Escuela de Ingeniería Industrial.

Diseño de Instalaciones Auxiliares.

Tabla de Contenidos

Introducción        1

Marco Teórico        2

Instalaciones relacionadas al manejo y almacenamiento de materias primas y de subproductos del proceso        3

Intelaciones relacionadas a procesos productivos        3

Instalaciones relacionadas al manejo y almacenamiento de productos terminados        4

Tuberías        4

Ducterías        4

Calderas        5

Bombas y compresores        6

Ventiladores        6

Generadores de electricidad        7

Relacionadas con la distribución de potencia eléctrica        7

Relacionadas con la iluminación        8

Relacionadas con el aterramiento        8

Protecciones contra descargas atmosféricas        9

PVC        10

Otros componentes de las botas        10

Procesos de fabricación        10

Consideraciones del Proyecto        11

Requerimientos del Proyecto        12

Normas de Diseño Aplicables al Proyecto        15

Normas Nacionales        15

COVENIN Nº 4.044        15

Otras normas COVENIN        89

        COVENIN Nº253        89

        COVENIN Nº823-1        91

        COVENIN Nº823-2        93

        COVENIN Nº1330        97

        COVENIN Nº1377        99

        COVENIN Nº1420        99

        COVENIN Nº1472        100

        COVENIN Nº1706        102

        COVENIN Nº2250        103

        COVENIN Nº2254        108

Código Eléctrico Nacional: FONDONORMA 200:2004 (7a. Revisión)        110

Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo        138

Normas Internacionales        154

ISO 500001        154

ISO 14001        157

ISO 14004        160

ISO 45001        166

ISO 21500        170

ISO 31000        176

Estándares de la IEEE        179

Diagramas Esquemáticos de Instalaciones Auxiliares        180

Lista de referencias bibliográficas        189

Lista de figuras

Figura  1: diagrama esquemático del sistema de recepción y almacenamiento de la materia prima.        181

Figura  2: diagrama esquemático del sistema de producto terminado.        181

Figura  3: diagrama esquemático del sistema de subproductos del proceso.        182

Figura  4: diagrama esquemático del sistema de transporte neumático.        183

Figura  5: diagrama esquemático del sistema de instalación telefónica.        183

Figura  6: diagrama esquemático del sistema de instalación de internet.        184

Figura  7: diagrama esquemático del sistema de distribución de combustible (diésel).        184

Figura  8: diagrama esquemático del Sistema de extracción de contaminantes derivados de la máquina para la producción de botas de seguridad de PVC.        185

Figura  9: diagrama unifilar del sistema eléctrico general.        187

Figura  10: diagrama unifilar del sistema de pararrayos.        188

Introducción

     Considerando la necesidad de adecuar los ambientes de trabajo para el máximo aprovechamiento de los recursos a disposición y el establecimiento de las condiciones adecuadas para mejorar el desempeño de los trabajadores, se evidencia la importancia del diseño de instalaciones auxiliares.

     La meta del desarrollo del presente proyecto es el diseño de las diversas instalaciones auxiliares necesarias en la propiedad correspondiente a una fábrica de botas de seguridad de PVC localizada en Guatire, estado Miranda, Venezuela. Las instalaciones actuales de la fábrica requieren del diseño para posterior instalación de los diversos sistemas asociados a las instalaciones auxiliares para lograr el inicio de la producción y empezar a recuperar el monto total de inversión de los accionistas.

Hablar paja de la propiedad de trabajo

Diseño de Instalaciones Auxiliares para una Fábrica de Botas de Seguridad

Marco Teórico

     Las instalaciones auxiliares se pueden definir como aquellos espacios físicos destinados a albergar el conjunto de equipos y componentes correspondientes a sistemas de manejo y almacenamiento de materias primas y subproductos del proceso, procesos productivos, manejo y almacenamiento de productos terminados, tuberías, ducterías, calderas, compresores, bombas, ventiladores, generadores de electricidad, distribución de potencia eléctrica, iluminación, aterramiento, protección contra descargas atmosféricas, teléfono y redes.

     Estas instalaciones están íntimamente ligadas al diseño de sistemas productivos debido a que la falta de estas es incompatible con el buen funcionamiento de los sistemas. Los servicios necesarios para las condiciones óptimas de trabajo y la manutención de equipos derivan de las instalaciones auxiliares.

     El diseño de las mismas, independientemente de su tipo, contempla las fases de:

• Análisis: corresponde a la primera fase e involucra delimitaciones según normativas nacionales e internacionales que apliquen de acuerdo al caso, requerimientos, decisiones, tipos de instalaciones, inversión necesaria y supuestos. Los puntos mencionados corresponden a la base del diseño.
• Ingeniería de detalle: involucra la especificación de equipos, procesos e instalaciones, considera los proveedores y los diferentes equipos que se pueden elegir.
• Elaboración de planes: referido a representar gráficamente, por medio de planos, la ubicación de cada de una de las instalaciones y finalmente, la intersección del conjunto.
• Ejecución, montaje y puesta en marcha: es la validación a nivel operativo de los puntos previamente tratados.

     A pesar de que los pasos para su diseño hacen que la red de instalaciones auxiliares se conecte, se hace necesario definir cada una de las instalaciones de trabajo:

Instalaciones relacionadas al manejo y almacenamiento de materias primas y de subproductos del proceso

     En este subgrupo se encuentran las instalaciones auxiliares que están en contacto directo con materias primas (materiales necesarios para la elaboración del producto y para empaquetar el mismo) y con los subproductos derivados de la manipulación de estas (residuos y desechos). Resaltan equipos de almacenamiento, transportes neumáticos entre tolvas y máquinas y finalmente, equipos de preparación para el uso de la materia prima y la disposición de los subproductos.

Instalaciones relacionadas a procesos productivos

     Incluyen las instalaciones para el manejo y almacenamiento de materiales y productos en proceso. Entre ellas destacan cintas transportadoras, maquinaria relacionada a la manipulación del producto y estructuras inteligentes para el almacenamiento e inventario de productos aún en proceso de transformación. De igual manera, en este apartado se encuentran aquellas instalaciones relacionadas a la extracción de contaminantes derivados directamente del proceso productivo.

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