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Mantenimiento Industrial Ferrografia


Enviado por   •  29 de Agosto de 2012  •  1.762 Palabras (8 Páginas)  •  694 Visitas

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INTRODUCCION

Una parte importante de las tareas de mantenimiento de una planta de industrial corresponden a mantenimiento predictivo. Es decir, se chequea el equipo o la instalación, se realizan análisis, mediciones, tomas de datos e incluso simples observaciones visuales, y si se encuentra algo anormal, o la evolución de un parámetro no es la adecuada, se actúa. En ciertas plantas industriales adquieren cierta relevancia por el alto coste de una parada imprevista, y por la necesidad de algunas de ellas de funcionar el máximo número de horas posible.

Hay muchas pruebas disponibles para analizar los fluidos usados. Algunas pruebas con cualitativas mientras que otras son de ámbito cuantitativo por ejemplo Petrobras proporciona técnicas de predicción especializados dirigidos a la fiabilidad y la excelencia operativa. El análisis permite una visualización de desgaste antes de la falla del equipo, ya que permite detectarlo en sus primeras etapas.

El análisis del desgaste de la partícula y Ferrografía en particular son un medio eficaz de identificar y de responder a las necesidades del mantenimiento. El desarrollo de esta tecnología incluye análisis de imagen, sensores en línea, herramientas automatizadas de la investigación del análisis del aceite, la transferencia electrónica de los resultados de la evaluación

FERROGRAFÍA DIRECTA (CONTEO DE PARTÍCULAS):

La ferrografía directa consiste en una medición cuantitativa de la concentración de las partículas ferrosas en una muestra de fluido a través de la precipitación de esas partículas en un tubo de vidrio

sometido a un fuerte campo magnético. Dos rayos de luz transportados por fibra óptica impactan sobre el tubo en dos posiciones correspondientes a la localización en la cual las partículas grandes y laspequeñas serán depositadas por el campo magnético. La luz es reducida en relación a las partículas depositadas en el tubo de vidrio y ésta reducción es monitoreada y medida electrónicamente. Dos conjuntos de lecturas son obtenidos de las grandes y pequeñas partículas (partículas por encima de 5 micras y partículas por debajo de 5 micras). Por lo general más de 20,000 partículas mayores de 5 micras indican una alerta de seguimiento y más de 40,000 son excesivas e indican problemas de desgaste en componentes ferrosos de la máquina.

Actualmente se impone un refinamiento de este método (otro sensor después del

S) permite obtener en número de partículas en total de partículas mayores de 1.2

micras, el total de partículas mayores de 5 micras y el total de partículas mayores

de 12 micras. El número de partículas tiene un código correspondiente en la norma ISO 4406 para análisis de lubricantes a través del conteo de partículas. El código no es más que un número del 8 al 24. El fabricante del lubricante recomienda unas cantidades de material particulado a través de estos códigos.

En el ejemplo adjunto el fabricante recomienda 21/20/19 ( no más de 20,000 partículas mayores de 1.2 micras/ no más de 10,000 partículas mayores de 5 micras / y no más de 5,000 partículas mayores de 12 micras, compare la recomendación con la tabla de la norma). Según este análisis, el aceite está para cambio o microfiltrado y puede haber un desgaste importante en la máquina.

Habilidad requerida para este análisis: Media.

Ventajas: Analizador compacto, portátil, en línea, fácil de operar, poco sensible a

la opacidad y contaminación con agua que oras técnicas.

Desventajas: Sólo mide partículas ferromagnéticas y para ser decisiva requiere

de un análisis posterior de ferrografía analítica. Para que la muestra sea válida el

análisis debe ser realizado sobre aceites cambiados o microfiltrados después de

cada incidente y que hayan realizado el ciclo de lubricación un número

representativo de veces.

FERROGRAFIA ANALÍTICA

La ferrografía analítica se posiciona como una de las técnicas mas importantes

para el análisis de aceite. Cuando es implementada correctamente provee gran

información de causa raíz. A pesar de sus capacidades es frecuentemente

excluida de los programas de análisis de aceites, debido a que comparativamente,

es bastante costosa. Además, es una prueba que requiere tiempo, paciencia y alta

habilidad (muy buen ojo) por parte del analista. Por lo tanto, este análisis

representa costos significativos que no se presentan en otros análisis de aceites.

Por otra parte, los beneficios de la ferrografía analítica son muy representativos al

lograr una clara identificación de modos de falla que ningún otro análisis provee.

El principio de la ferrografía analítica consiste en separar sistemáticamente el

material particulado suspendido en el lubricante, sobre una plaqueta de vidrio. La

plaqueta es examinada bajo el microscopio para distinguir tamaño, concentración,

composición, morfología y condición superficial de las partículas ferrosas y no

ferrosas que caracterizan el desgaste.

El examen detallado descubre los misterios de las condiciones de desgaste

anormal apuntándolo hacia el componente fuente, con un excelente acercamiento

a la causa raíz del problema.

La ferrografía analítica con la separación magnética de los residuos encontrados

en el lubricante. El lubricante es diluido para mejorar la precipitación de partículas

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