Mantenimiento en una caldera generadora de vapor instalada en Industrias Oleana

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

• Establecer un plan de mantenimiento en una caldera generadora de vapor instalada en Industrias Oleana, para poder mantener y prolongar la vida útil de este equipo, incluyendo los equipos que funcionan en conjunto evitando paros de producción de aceite vegetal.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Prevenir la ocurrencia de accidentes por mantenimiento inadecuado a los equipos que funcionan en conjunto con la caldera de vapor.
• Describir el paso a paso de las actividades necesarias para el mantenimiento de las calderas de vapor en la industria.
• Extender la vida útil de los equipos y sistemas requeridos para el buen funcionamiento de la caldera a través del control de mantenimiento y su correcta manipulación.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

En los últimos años se ha presentado un alto grado de accidentalidad de calderas piro tubulares en Latinoamérica, esto debido a que se está dejando a un lado los adecuados procesos de mantenimiento y seguimientos al intervenirlas, a continuación, se citan algunos casos que implican fatalidades asociadas a fallas en calderas.

• 01 de noviembre 2017: En el estado de Uttar Pradesh, en el Norte de la India, al menos diez personas murieron hoy y otras cien resultaron heridas al explotar el tubo de una caldera en una planta de la estatal Corporación Nacional de Energía Térmica (NTPC, en inglés).
• 15 de enero del 2019: Republica Dominicana, se presenta accidente arrojando 1 fallecido y 3 heridos según la página de agencia EFE, se debió a la explosión de la caldera de la empresa Cerantra, que se dedica al reciclaje de aceite vehicular, en el sector Villa Ogando Residencia Nuevo Horizonte en Santo Domingo Oeste.
• 6 de agosto del año 2020, Ecuador: Se registra el fallecimiento de dos personas según el diario El Comercio, por falla de caldera. La caldera de una procesadora de atún terminó en la calle, entre los escombros de las paredes y los hierros retorcidos de las vigas del tejado, tras una explosión registrada en el cantón Manta, provincia de Manabí.

En otros problemas tenemos el uso de una caldera en el sector industrial como son los siguientes:

• Paros de planta no programados.
• Pérdidas económicas por fallas en la producción.
• Perdidas de materia prima por falta de temperaturas.
• Daños en sus equipos.
• Mantenimientos o arreglos costosos.

Luego de tener en cuenta que no solo se tiene pérdidas económicas por el mal uso, o mal mantenimiento de este equipo, sino también pérdidas humanas, e evidencia la necesidad de generar un procedimiento de mantenimiento en el cual se detallen lineamientos tanto para su buen uso, su correcto mantenimiento, y su seguridad para el operario de la planta.

CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROBLEMA

En la presente investigación nos podemos dar de cuenta que se presenta un problema serio, ya que no afecta solo a nivel económico una falla que se presente en el equipo mencionado como lo es el generado de vapor en una industria, sino que su mal uso o funcionamiento puede llevar a dar consecuencias sobre las vidas humanas de las personas que se encuentren cerca del lugar en el que este se encuentra ubicado. Por lo que se llegó a la conclusión de que el mayor porcentaje de esos accidentes y paros innecesarios de producción se dan por el mal uso y la mala gestión de los mismos operarios al realizar los procedimientos de mantenimientos tanto correctivos, predictivos y preventivos, razón por la cual se dio este tema de investigación, para poder preparar un manual de uso que sea aplicado en las gestiones de mantenimiento, esperando que de esta manera se reduzcan estos valores, considerando la vida humana en primer lugar.

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PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

Los temas presentados en este proyecto brindan conocimiento de la industria del aceite vegetal refinado Oleana S.A., ubicada en el Municipio de Esmeralda, Distrito de Tachina, km 1-1/2 vía San Mateo, 400 m. Río Esmeralda. Desde el año 2018 esta industria inició con sus procedimientos de refinación de aceite y se notaron diferentes problemas que se originaban en la caldera Clayton aquí instalada, la misma estuvo instalada desde el año 2017, sin embargo, nunca se le realizo ningún tipo de mantenimiento al estar un año sin operar la misma, cuando se dio arranque se notó que tenía problemas de arranque ya que se encontraron diferentes problemas en la misma como son los siguientes:

• Falta de lubricación.
• Aceites hidráulicos en mal estado.
• O-rings, empaques y bandas de los motores resecos.
• Salinidad afectando partes de los motores y ventiladores.
• Tuberías y conexiones eléctricas desconectadas.
• Filtros con suciedad, entre otros.

Aun cuando se logró el arranque de la planta, se siguió presentando problemas ya que en el mantenimiento que se dio, se usaron piezas de mala calidad al no tener las mismas en el stock de la bodega, incluso el generador de vapor no funciono a su máxima capacidad por lo que en la actualidad sigue dando problemas. Esta falta de experiencia laboral por parte las personas contratadas para la instalación del equipo y de las personas que recibieron la obra en la empresa, es lo que me motivo a realizar esta investigación con la cual se pueda determinar por qué ocurrieron esos problemas, y que es lo que se puede llegar hacer para poder mitigar estos efectos en el equipo.

CAPITULO II

INFORMACIÓN GENERAL REFINERÍA DE ACEITES VEGETALES INDUSTRIAS OLEANA S.A

Industrias - Oleana S.A. es una empresa en Ecuador, con sede principal en Esmeraldas. Opera en Refinación y Mezcla de Grasas y Aceites. La empresa fue fundada en 01 de agosto de 2013 año en el que empezó la instalación de la industria en el sector de Tachina, no fue hasta el año 2018 en el cual se realizó la inauguración de esta, en conjunto con el arranque y el primer lote de aceite de palma refinado para el consumo doméstico.

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Oleana se encuentra en un proceso de expansión de sus operaciones, que incluye:

• La construcción, la operación y el mantenimiento de la refinería.
• La expansión de las operaciones de extracción de aceite de palma crudo y aceite de palmiste.

Principalmente la planta trabaja con la palma de aceite (Elaeis guineensis) es la única fruta de la que se puede extraer por dos tipos de aceite químicamente diferentes, este fruto es cosechado, y extraído de las plantas extractoras de la misma empresa que se encuentran en San Lorenzo provincia de Esmeraldas, lugar en donde se realiza la extracción del aceite a mayores cantidades, para luego ser trasladado hasta el lugar de la refinería en la Ciudad de Esmeraldas.

• El aceite de palma que se extrae del mesocarpio (pulpa del fruto).
• El aceite láurico de la almendra de palma

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Los dos aceites se encuentran separados por la delgada cáscara de las almendras, en la mayoría de los casos los procesos de extracción son netamente mecánicos. Semisólidos a temperatura ambiente, estos aceites o grasas pueden ser separados en sus fracciones sólida (estearina) y líquida (oleína).

Estas fases pueden ser procesadas por refinación física o química para obtener tanto aceite de palma o aceite de palmiste refinado, blanqueado y desodorizado (RBD) o neutralizado, blanqueado y desodorizado (NBD). La planta de Refinación y Fraccionamiento inicialmente va a trabajar con aceite de palma.

En esta refinería se sigue el siguiente proceso para la obtención de aceite refinado de palma:

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REFINACIÓN DE ACEITE DE PALMA

PRETRATAMIENTO Y BLANQUEO

El consumo de aceites tanto de origen animal como vegetal ha aumentado debido a diversos factores que nos afectan de lleno, como el cambio de nuestros hábitos alimenticios o el desarrollo de nuevos combustibles respetuosos con el medio ambiente a partir de estos nuevos aceites, así pues, los aceites vegetales que actualmente utilizamos en nuestras cocinas se obtienen mediante un proceso de refinería.

El blanqueo de aceite es un proceso que se lleva a cabo en una refinería de aceite comestible justo antes de realizar su desodorización, es la operación unitaria mediante la que se genera arcilla gastada, que se define como el subproducto del proceso de refinación de aceites. De esta manera, el blanqueo se basa en el contacto físico y químico entre la tierra y el aceite con el fin de mejorar su calidad, además de ser esencial en la reducción del contenido de algunos contaminantes existentes en el aceite, tales como fosfáticos residuales, partículas metálicas, jabones, fosfolípidos, clorofilas, carotenos, productos de oxidación y prooxidantes y pigmentos (no contaminantes) responsables del color original del aceite. La técnica común de blanqueo de aceite en una planta de refinería de aceite comestible es la siguiente:

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