Mantenimiento en la industria

Mantenimiento en la Industria

El mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mínimo.

Objetivos del Mantenimiento

- Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes recitados.
- Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
- Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
- Evitar accidentes.
- Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
- Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
- Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
- Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

El mantenimiento Industrial se emplea para designar las técnicas que aseguran la correcta utilización de edificios e instalaciones, y el continuo funcionamiento de las maquinarias productivas.

Porque es necesario el Mantenimiento Industrial

1. Las maquinarias e instalaciones suelen adolecer de importantes defectos de proyectos, construcción, montaje o utilización, lo que trae perdida de producción muy elevada en los primeros meses de utilización y elevados costos de mantenimiento. Por experiencia, por lo general toda máquina especial o instalación específica, dan un porcentaje de parada durante los 6 meses de funcionamiento entre 25 y 50 %.

2. Para mantener las instalaciones en buenas condiciones, es necesario e imprescindible disponer de ellas es decir pararlas durante un cierto número de horas al año, mes, etc.

3. La industria ha pasado en pocos años de técnicas artesanas a industrias del capitalismo de vanguardia y no se han entendido, salvo raros casos, el lugar que les corresponde a los técnicos de mantenimiento, en el proceso productivo y su incidencia importantísima, en los costos y en la productividad.

Condiciones ideales del Mantenimiento Industrial:

1. El mantenimiento debe ser considerado como un factor económico de la empresa.

2. El mantenimiento debe ser planificado, eliminando la improvisación, debe existir un programa exacto anual de mantenimiento basado en programas de reparaciones.

3. Debe existir un equipo de mantenimiento especializado, con funciones claramente definidas dentro del propio organigrama del servicio.

4. La calidad de la reparación no debe estar sujeta a urgencias, salvo consciente decisión de los responsables del servicio de mantenimiento en casos excepcionales.

5. Debe existir una información técnica completa en relación con los trabajos de mantenimiento de cada máquina o instalación.

6. Las actividades y costos de mantenimiento deben traducirse en índice de referencia y comparación.

Los costos variables son aquellos que tienden aumentar o disminuir con los niveles de actividad y pueden aumentar o disminuir por efectos de decisiones gerenciales. Por ej. Materia Prima, Mano de obra / Mantenimiento y de operaciones, Materiales de mantenimiento.

Costos Fijos: son aquellos que tienden a variar en relación con el tiempo y no tanto con los niveles de actividad. Estos costos no son controlables por las decisiones gerenciales y pueden citarse como: Depreciación, Amortización, Seguros e Impuestos.

Parámetros de Mantenimiento

-Confiabilidad: es la probabilidad de que un equipo que esté operando no falle durante un período de tiempo dado. Es uno de los parámetros más importante del mantenimiento, donde es el Promedio del Tiempo Entre Falla (T.P.E.F.)

T.P.E.F. = tiempo en operación
No. Total de fallas

-Mantenibilidad: es la probabilidad de que un equipo que haya fallado pueda ser reparado en un tiempo dado, siempre y cuando la reparación se haga siguiendo procedimientos preestablecidos. Y se representa como: T.P.P.R. (Tiempo Promedio Para Reparar)

T.P.P.R. = Tiempo total en reparación
No. Total de reparaciones

-Disponibilidad: Es la probabilidad de que esté en estado de funcionar (ni averiado ni en revisión) en un tiempo dado.

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