ATOMIZACION- ING. DE PROCESOS

INTRODUCCION:

Existe una gama muy amplia de productos que requieren el uso del sistema de secado por atomización (Spray Dryer), que mantiene las propiedades físico- químicas de los productos y que en algunos casos llega a mejorar esas propiedades. A través de una solución, emulsión, suspensión o pasta, es enorme la diversidad de productos que se pueden secar por medio de este sistema en las industrias Química y Alimenticia. Leche en polvo, jugos, sopas instantáneas, detergentes, etc. son algunos de los ejemplos de conocimiento general.

El Secado por Atomización, Secado Spray es también usado para la preservación de los alimentos. Mediante este proceso simple y ultra rápido, se consigue secar los sólidos y sólidos solubles, con alta calidad, preservando las características esenciales de los mismos.

El proceso se caracteriza en pulverizar el fluido dentro de una cámara sometida a una corriente controlada de aire caliente. A través de este proceso el área de la superficie de contacto del producto pulverizado se aumenta enormemente y cuando se encuentra dentro de la cámara con la corriente de aire caliente de secado produce la vaporización rápida del solvente del producto, generalmente agua, provocando frigorías en el centro de cada micro gota donde se encuentra el sólido, que seca suavemente sin gran choque térmico, transformándose en polvo y terminando el proceso con la colecta del mismo

En general, este equipo puede utilizarse para una amplia gama de productos; así, en la industria alimentaria puede usarse para deshidratar leche, levaduras, alimentos infantiles, cerveza, suero o tofu, entre otros; para sincronizar lactosa o almidón de maíz o para micro encapsular aceite de soja utilizando malto dextrinas como matriz. También presenta aplicaciones interesantes para la elaboración de diferentes productos en la industria farmacéutica y en la química.

El principio de base del secado por atomización es la producción de un polvo fino y homogéneo obtenido a partir de un producto líquido por evaporación del agua.

Este proceso se realiza en una cámara de secado, mezclando gas caliente con un líquido pulverizado (atomizado) que contiene gotitas de tamaño idéntico, con una relación entre masa y volumen elevado. Así se evapora rápidamente el solvente y de manera uniforme por contacto directo. Podemos tener una Atomización clásica: Obtención de un polvo fino y homogéneo por un proceso industrial continuo y rápido de secado, Atomización/ Aglomeración: Obtención de un polvo granulado soluble instantáneamente y libre de polvo (« dust-free ») y Co-secado: Incorporación de ingredientes bajo forma seca / sólida a lo largo del secado por atomización de materias activas en solución o bajo forma de emulsión.

OBJETIVO:

Reconocer el funcionamiento del atomizador.

Obtener aceite crudo de pescado atomizado.

Determinar la Hº del atomizador.

Evaluar el rendimiento del atomizador.

Materiales:

Materiales de estudio:

Zumo de chirimoya

Encapsulantes:

Malto dextrina (MD)

Goma arábiga (GA)

Equipos:

Balanza analítica

Licuadora

atomizador

PROCEDIMIENTOS:

PROCESO:

RESULTADOS:

PARTES DEL ATOMIZADOR:

DATOS OBTENIDOS

Masa total de pulpa de chirimoya pesada 498 g

densidad de pula de chirimoya

Volumen Total de pulpa de chirimoya (D=M/V)

Temperatura interna 30°C

temperatura de salida 54°C

temperatura programada 150°C

Tiempo de duración del proceso 30 minutos

Tiempo de flujo 0.43 seg.

Volumen de flujo 10.4 ml

Caudal (Volumen/Tiempo) 24.18 ml/min

BRIX º

Brix inicial = 10°Brix •

Brix final (después de la concentración) = 21° Brix

CANTIDAD DE MALTO DEXTRINA A AGREGAR: 100% DE LA MASA

21%…………x

10%…………500g = > x= 105gr

105g ……..100%

X………… 25% => 26.5gr (malto dextrina)

Peso final (después del secado) 0.7614gramos

%Humedad:

%H=(m_2-m_3)/(m_2-m_1 )×100%

m1: Masa Del Encapsulante En Gramos

m2: Masa De El Encapsulado Y La Muestra Antes Del Secado

m3: Masa De El Encapsulado Y La Muestra Después Del Secado.

CALCULANDO:

%H=(m_2-m_3)/(m_2-m_1 )×100%

%H=(523.26

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