Aleaciones no férreas y sus aplicaciones en el sector eléctrico
Enviado por alanceta • 8 de Diciembre de 2018 • Monografías • 3.996 Palabras (16 Páginas) • 124 Visitas
Aleaciones no férreas y sus aplicaciones en el sector eléctrico
Antonio Lanceta Aragonés
1. OBJETIVOS 2
2. INTRODUCCIÓN 2
3. ALEACIONES DE COBRE 2
3.1. Características generales 2
3.2. Cobre puro comercial 3
3.3. Bronce 3
3.4. Cuproníquel 3
3.5. Latón 3
3.6. Aleaciones de Cobre-Berilio 3
3.7. Aleaciones de Cobre-Cadmio 3
3.8. Fósforo Bronce 4
3.9. Alpaca 4
3.10. Constantán 4
4. ALEACIONES DE ALUMINIO 4
4.1. Características generales 4
4.2. Aleaciones Aluminio-Cobre 5
4.3. Serie 1xxx 5
4.4. Serie 5xxx 5
4.5. Serie 6xxx 5
4.6. Serie 8xxx 5
5. ALEACIONES DE NÍQUEL 5
5.1. Características generales 5
5.2. Nicrom 5
5.3. Níquel 200 / 205 6
5.4. Níquel 270 6
6. ALEACIONES DE ESTAÑO 6
6.1. Características generales 6
6.2. Estaño para Soldar 6
6.3. Pasta para Soldar 6
7. ALEACIONES DE ZINC 6
7.1. Características generales 6
7.2. Zamak 7
8. ALEACIONES DE COBALTO 7
8.1. Características generales 7
8.2. Alnico 7
8.3. Cunicos 7
8.4. Aleaciones de alta permeabilidad magnética 8
9. ALEACIONES DE TUNGSTENO 8
10. ALEACIONES DE BISMUTO 8
11. ALEACIONES DE MANGANESO 8
12. ALEACIONES DE ORO 8
13. ALEACIONES DE PLATA 9
13.1. Sterling 9
14. ALEACIONES DE PALADIO 9
15. OTROS METALES 9
15.1. Aleaciones sin usos en el sector eléctrico 9
15.2. Metales usados en forma distinta a aleaciones 9
16. CONCLUSIONES 10
17. REFERENCIAS UTILIZADAS 10
17.1. Bibliografía 10
17.2. Webgrafía 10
- Objetivos
Describir las aleaciones no férreas más usadas el sector eléctrico, con descripción de las mismas, sus composiciones, aplicaciones generales y uso concreto en aplicaciones para el sector eléctrico. Por aplicaciones en el sector eléctrico entenderemos tanto los usos tradicionales de estos materiales en Electrotecnia, como los más recientes, innovadores y con gran desarrollo en la Electrónica.
- Introducción
Sin duda el metal más importante en el sector eléctrico es el Cobre, debido a su conductividad eléctrica y su maleabilidad, que lo hacen la base de la fabricación de conductores eléctricos. Como ocurre en la práctica totalidad de los metales, este metal no se usa en su forma pura, sino aleado con otros elementos, que mejoran sus características físicas.
Además del Cobre, multitud de otros metales, en forma de diversas aleaciones, tienen usos específicos en este sector. En este informe estudiaremos las aleaciones no férreas, es decir, dejaremos aparte las aleaciones en las que el elemento principal es el Hierro.
Las aleaciones suelen tener características similares a las del metal principal de la aleación, y los otros elementos con las que se alea dicho metal le confieren mejorar especificas de determinadas características, en especial mecánicas, químicas y eléctricas.
En el desarrollo de este estudio hemos ordenado los metales en orden de importancia en sus aplicaciones en el sector eléctrico, y las aleaciones se han agrupado generalmente según cuál sea su material predominante (pero no de forma estricta, prevaleciendo en algunas ocasiones un metal que no es el más presente en la aleación, pero sí el más relevante desde un punto de vista descriptiva, como es el caso de los Cunicos, e incluso contemplando el uso del metal Hierro, cuando la aleación no se puede considerar básicamente férrea, como en el caso de las aleaciones de alta permeabilidad magnética).
- Aleaciones de Cobre
- Características generales
- Conductividad eléctrica muy elevada.
- Buena resistencia a la corrosión.
- Excelente ductibilidad. No se mecaniza fácilmente debido a su excesiva blandura, lo que se puede mejorar con la adición de Fósforo o Azufre.
- Posibilidad de endurecimiento por deformación.
- Relación resistencia-peso generalmente inferior a las aleaciones ligeras (las de Aluminio, Magnesio o Titanio).
- Mayor densidad que las aleaciones férreas.
- Temperatura de fluencia elevada. Mejor resistencia a la fatiga, a la termofluencia y al desgaste abrasivo que las aleaciones ligeras.
- Suelen formar una capa protectiva de óxido que les hace resistentes a la ulterior oxidación y a su deterioro.
- Prácticamente la totalidad de los conductores eléctricos, excepto las líneas de alta tensión, están fabricados con aleaciones de Cobre. Lo mismo ocurre con las barras colectoras eléctricas, el bobinado de transformadores y motores. Y, en las últimas décadas, todo tipo de aplicaciones electrónicas, tales como ordenadores y otros equipos informáticos, televisiones y teléfonos, se han convertido en unos de los mayores consumidores de Cobre.
- Para usos de conmutación de corrientes eléctricas elevadas se utilizan aleaciones específicas con Cromo, Zirconio o Berilio.
- Cobre puro comercial
El cobre con un contenido inferior a 1% de impurezas se puede considerar como puro, y se utiliza en aplicaciones eléctricas debido a su conductividad elevada. Se ha de procurar que no hay oxígeno en este material, para lo cual se suele utilizar Fósforo.
Se puede mejorar su dureza mediante la adición de cantidades pequeñas de óxidos, especialmente alúmina, así como mediante el endurecimiento por deformación, con tan solo una pérdida no relevante de conductividad.
- Tratamientos: Recocido y Trabajado en frío.
- Aplicaciones: Cables conductores, Guías de ondas, Conductores huecos, Tubos de microondas, Rectificadores.
- Bronce
Son las aleaciones cuyos componentes principales son el Cobre y el Estaño. Se utilizan como aleaciones para fundición. En estas aleaciones se pueden añadir otros elementos como el Plomo para mejorar su maquinabilidad o el Zinc, para elevar su resistencia metálica, pero para aplicaciones eléctricas solamente se utilizan aquellas que tienen menos de 0.25% de otros elementos.
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