Analisis De Las Herramientas

APORTE TRABAJO COLABORATIVO DOS

APLICACON DE PROCESOS DE MAQUINADO, CONFORMACION MECANICA Y TERMICA

AMILKAR ROMERO PEREZ

COD: 92.033.989

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIAS E INGENIERIAS

PROGRAMA: INGENIERIA DE ALIMENTOS

CEAD-COROZAL

ACTIVIDADES

PARTE II

Construyan un cuadro en donde consignen, para los diferentes tipos de procesos por configuración mecánica vistos en el curso, la siguiente información:

1. Descripción básica de cada proceso (no exceder 15 renglones)

2. Equipos y herramientas utilizados en cada proceso

3. Cuatro ejemplos de productos que pueden fabricarse en cada proceso.

4. Normas de seguridad a tener en cuenta para cada proceso

5. Ventajas y desventajas de cada proceso.

PROCESOS POR CONFIGURACION MECANICA

DESCRIPCION EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS EN CADA PROCESO

EJEMPLOS

NORMAS DE SEGURIDAD

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

MAQUINADO DE MATERIALES

TORNEADO El torneado se utiliza para la fabricación de piezas de revolución. Permite pequeñas tolerancias y acabados superficiales buenos. Árboles, ejes, casquillo, mangos son piezas que normalmente se obtienen por torneado. El torneado consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que avanza longitudinalmente mientras la pieza a mecanizar gira accionada por el torno

El torno.

Buriles y portaherramientas (izquierdo, derecho y recto.)

Las cuchillas o cinceles de tornear.

sujetadores para la pieza de trabajo, soportes. Ejes, componentes de maquinas, piezas de decoración, tiradores de puertas Los trabajadores deben utilizar anteojos

de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.

Manejar la máquina sin distraerse. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.

Ventajas:

Permiten obtener mayor precisión en el mecanizado.

Permiten mecanizar piezas más complejas.

Se puede cambiar fácilmente de mecanizar de una pieza a otra.

Se reducen los errores de loa operarios

Son más baratos.

Desventajas:

necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza

costo elevado de herramientas y accesorios

Conveniencia de tener una gran ocupación para la maquina debido a su alto costo.

FRESADO El fresado es un proceso de mecanizado de superficies, que consiste en el eliminando

progresivo de una determinada cantidad de material de la pieza de trabajo con un valor

de avance relativamente bajo y con una alta velocidad de rotación.

Las principal características del proceso de fresado es la eliminación de material de cada labio de la fresa, partiéndolo en pequeñas pociones (viruta). fresas cilíndricas y fresas frontales

fresas frontales de acabado

maquina fresadora

Engranes, levas, levas de palanca o barra, tornillos, ejes de chaveta múltiples, ruedas dentadas, tuercas DURANTE EL FRESADO

1. Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse en la mesa de la fresadora.

2. Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada, especialmente las siguientes:

• alejarse o abandonar el puesto de trabajo.

• sujetar la pieza a trabajar.• medir y calibrar.

• comprobar el acabado.• limpiar y engrasar.

• ajustar protecciones.

• dirigir el chorro de 1íquido refrigerante.

3. Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos

Ventajas:

En el fresado la marca del diente comúnmente no aparece en la superficie terminada, y la calidad de la superficie no depende tan frecuentemente del filo de los bordes cortantes, como en el caso del fresado en oposición.

Desventaja:

Cuando se fresan materiales de superficies muy duras, tales como fundiciones, Los bordes cortantes golpean contra la superficie dura y abrasiva en el comienzo de cada corte. Esto tiende a desafilarlos rápidamente.

TALADRADO El taladrado es una operación de maquinado con arranque de viruta que consiste en producir un agujero en una pieza de trabajo. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilíndrica rotatoria, conocida como broca, la cual tiene dos bordes cortantes en sus extremos. En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de corte y el movimiento de avance. Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en máquinas de taladrado profundo, en las cuales no hay movimiento de corte ya que la pieza se hace girar en sentido contrario a la broca Taladros,

Broca, (helicoidales, de pala, de centrar, de pezón, rectas, media caña) Mecanizado de agujeros en piezas del sector aeronáutico

Mecanizado de agujeros en piezas del sector de automoción

Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.

No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

Utilizar ropa de cuero.

Utilizar calzado de seguridad.

Mantener el lugar siempre limpio.

Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la máquina.

Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

No vestir joyería, como collares, anillos o piercing.

Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la máquina. Se debe saber cómo detener su operación.

Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor. VENTAJAS :

Operación rápida.

Precisión y acabado superficial mejorados en comparación con fundición/forja.

Posibilidad de realizar agujeros de diferentes diámetros.

Diferentes materiales (limitación en materiales muy duros).

DESVENTAJAS:

Agujeros con elevada relación longitud/diámetro.

Acabado de agujeros puede ser no suficiente en algunas aplicaciones.

Operación de mecanizado limitada a hacer

Agujeros.

CEPILLADO Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada cepilladora. EL cepillado para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un solo t tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance sedan por medio de la mesa de trabajo.

Cepilladoras (de bastidor doble, de lado abierto, para cantear planchas y del tipo de foso) Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cadenas, e incluso los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas. Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc. deben realizarse con la máquina parada.

Ventajas:

La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una prensa.

En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas.

Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se usan en los tornos.

Desventajas:

Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas especiales.

ASERRADO El aserrado es una operación de desbaste que se realiza con la hoja de sierra por arranque de viruta y cuyo objeto es cortar el material, parcial o totalmente. Esta operación, llevada racionalmente, resulta productiva, ya que el trabajo se efectúa con notable rapidez, evitando a veces el trabajo laborioso de otras herramientas y además con poca pérdida de material.

La herramienta completa recibe el nombre de sierra y consta de: hoja de sierra (que es el elemento

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