Análisis de operacionalidad y costos de los hornos de fundición clasificados por tipo de material que puede fundir

Tema: Análisis de operacionalizad y costos de los hornos de fundición clasificados por tipo de material que puede fundir.

Introducción:

El proceso de fundición de materiales y tratamientos utilizados son diversos no son los mismos procesos de fundición para todos los materiales, no son los mismo para modelos desechables con la fundición a presión de los moldes permanentes, esto se maneja de forma plural con distintos elementos que conforman los hornos de fundición, esto se debe a que para fundir un producto o pieza existen distintos hornos de fundición esto quiere decir que cada horno de fundición tendrá un distinto funcionamiento y tendrá un costo mas elevado a mas bajo dependiendo de que material tendrá como materia prima para realizar la fundición esto también se relaciona con el costo de materia prima y el tiempo que se generara el proceso de fundición además del proceso de enfriamiento de la pieza o producto. Existen distinto hornos de fundición cada uno con una funcionalidad muy distinta y aplicando su uso hacia ciertas materias primas estos hornos de fundición pueden tener una funcionalidad por medio de gas, electricidad además se dividen en distintos hornos tenemos los hornos de fundición de crisol basculante por medio de gas, horno de crisol basculante por calentamiento eléctrico, hornos de crisol basculante y hornos de caso que utilizan un calentamiento por barras de (SiC) y existen hornos de fusión para metales pesados o magnesio.

 Dentro del tema de hornos de calentamiento también existen tipos de calentamiento estos tipos de calentamiento están relacionados con la calidad que se exija la masa y material a fundir, esto también tiene mucho que ver con su eficiencia energética para esto podeos usar dos tipos de calentamiento, puede ser por gas o calentamiento eléctrico. El calentamiento por gas este sistema de asentamiento en los hornos de fundición se utiliza para lograr calidad al momento de fundir una gran masa de materia prima los hornos de fundición se basan en un mismo principio de conservación de calor, enfriamiento y mantenimiento.

Introducción:

La fundición es una técnica empleada para dar forma a las piezas y objetos de materiales metálicos que consiste en fundir el metal hasta que se vuelva líquido y una vez fundido echarlo en moldes con la forma que se quiere lograr dejando reposar en los moldes hasta que vuelvan a su estado sólido obteniendo la forma que se requiere para ese material. El proceso es muy empleado en toda clase de piezas de los más diversos metales: hierro, acero, cobre, laton , aluminio, zing, etc.

Materiales más utilizados en la fabricación de moldes y modelos para fundición Las propiedades de los materiales, especialmente, y con más detenimiento, aquellos apartados que tratan sobre las propiedades que se requieren en los materiales que se emplean para la fabricación de moldes y modelos para fundición. Ahora va a centrarse en dichos materiales, que se seleccionan en función del material a fundir y del método de fundición, y que sabe son una gran variedad. Se utiliza una gran variedad de materiales para construir los moldes y los modelos de fundición, según cual sea el material para fundir y el método de fundición elegido en cada caso. En cualquier caso, merece establecer la diferencia por un lado entre moldes y modelos, y por otro en los empleados en la fundición por gravedad y los empleados en fundición a presión. [1, p. 3]

Fundición por gravedad es un proceso de fundición de gravedad es un proceso de fundición metálicas a través de un metal fundido a un molde huego por los moldes se construyen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cerámica y metal, y los procesos de fundición se clasifican de acuerdo con los diferentes tipos de moldes.

En los diferentes apartados se analizan los diferentes tipos de moldes y los materiales empleados en cada caso general hecho de arena además se diferencian también los moldes y modelos desechables, esto es, los que se construyen para cada colada, de los permanentes, es decir, los que una vez construidos se utilizan para varias coladas. [2, p. 3.1]

Moldes desechables de arna en los modelos y procesos de fundición desechables estos se utiliza para extraer la pieza fundida esto depende del proceso utilizado y material a fundir como pueden ser la mezcla de arenas silícicas las arenas de fundición  o también tierras de moldeo se compone normalmente de los siguientes elementos como son granos de arena de cuarzo este elemento es un elemento muy duro y tiene gran resistencia a altas temperaturas estos pueden ser: arcilla cemento, silicato de estilo, aceites minerales, silicato de sodio, aceite de linaza y resinas sintéticas.

Tratamientos térmicos y superficiales los principales tratamientos que se aplican a moldes metálicos, tanto para fundición por gravedad como para fundición a presión, diferenciando entre los tratamientos aplicados a las fundiciones de hierro y los tratamientos aplicados a aceros. Hay que tomar en cuenta que ambas aleaciones han cobrado protagonismo a lo largo del módulo, tanto como materiales empleados en la construcción de los moldes (las coquillas de fundición por gravedad se construyen en acero o hierro fundido, y los moldes para fundición a presión, en acero), como, en el caso de las fundiciones, materiales que más comúnmente se moldean en procesos de fundición en arena como ya se analizó en apartados anteriores, la superficie de los moldes suele estar sometida a las siguientes condiciones:

Erosión y desgaste, Oxidación y corrosión de la superficie, Deformación plástica o roturas de partes del molde, Fatiga de la superficie debido a ello, los materiales necesarios para la construcción de molde tienen que tener las siguientes características: Núcleo tenaz, Superficie de gran dureza, Superficie que haga de barrera contra la corrosión, Y para ello, es decir, para aportar a los moldes las características mencionadas, se les suelen aplicar diferentes tratamientos térmicos, y diferentes tratamientos superficiales, ya sean termoquímicos, u otros de recubrimiento superficial, electrolíticos o químicos, los cuales aportan además las siguientes ventajas ,Incremento del número de inyectadas, Mejor desmoldeo, Mejor llenado del molde, Menor consumo de desmoldeante o lubricante, Menor coste de rechazos y recuperaciones, Menor trabajo de limpieza. [1]

Un horno de fundiciones una maquina usada para crear piezas o productos a partir de su forma mineral o a partir de su materia prima los hornos de fundición sirven para moldear y al mismo tiempo para crear aleaciones con otros minerales compuestos estas aleaciones se las puede observar en los metales las cuales tiene una infinidad de aleaciones para a partir de la unión de dos  o mas elementos (metales ) se pueda crear un nuevo material de acuerdo a sus necesidades o utilidad del mismo los hornos de fundición cuentan con un cilindro metálico vertical recubierto por refractarios estos refractarios lo cubren para así no tener perdida de calos al momento de realizar la fundición. Su funcionamiento se inicia colocando por la boca de carga coque para así formar una cama que va desde el piso hasta las toberas antes de iniciar el proceso es muy importante debe estar perfectamente encendida y llevada a una temperatura correcta.

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