Caso de estudio 2. Efectividad total del equipo OEE

CASO DE ESTUDIO 2

1. Efectividad total del equipo OEE

Para el cálculo del OEE tenemos dos casos que dependen de cómo se tome el tiempo de cambio herramental, el primero tomándolo como tiempo autorizado:

Tiempo autorizado = mantenimiento preventivo + higiene + alimentación + cambio herramental.

                        = 100 + 30 + 45 + 45 = 220

Tiempo no autorizado = mantenimiento correctivo no programado + mantenimiento correctivo                                   programado + tiempo muerto por producción.

                        = 40 + 30 + 20 = 90

Tiempo disponible = 720 – 220 = 500

Tiempo de operación = 500 – 90 = 410

Disponibilidad:        [pic 1]

Y en el segundo, tomándolo como tiempo no autorizado o una falla:

Tiempo autorizado = mantenimiento preventivo + higiene + alimentación.

                        = 100 + 30 + 45 = 175

Tiempo no autorizado = mantenimiento correctivo no programado + mantenimiento correctivo                                    programado + cambio herramental + tiempo muerto por producción.

= 40 + 30 + 20 = 135

Tiempo disponible = 720 – 175 = 545

Tiempo de operación = 545 - 135 = 410

Disponibilidad:        [pic 2]

El rendimiento y la razón de calidad son iguales en ambos casos:

Rendimiento:        [pic 3]

Razón de calidad:[pic 4]

Por último, para el OEE de cada uno tenemos:

OEE = 0,82 * 0,878 * 0,967 = 0,696 * 100 = 69,6 %          para el cambio programado

OEE = 0,752 * 0,878 * 0,967 = 0,639 * 100 = 63,9 %        para el cambio no autorizado

Consignando los resultados en la siguiente tabla:

1. Tiempo medio entre fallas

Para este punto debemos realizar el cálculo teniendo en cuenta que son 10 equipos en el área

[pic 5]

1. Confiabilidad

Para 24 horas de trabajo continuo, tenemos:

[pic 6]

 Para visualizar mejor la información que nos podemos obtener un indicador de mantenimiento como la confiabilidad realizamos  la siguiente gráfica para 30 días (720 horas).

[pic 7]

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