Como se da Agua para elaboración de morteros y concreto NTP 339.88

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Universidad del Perú, Decana de América

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Facultad:        INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA, METALÚRGICA Y  GEOGRÁFICA

EAP:                                 Ingeniería Civil

Título del trabajo:               Agua para elaboración de morteros y concreto NTP 339.88

 Integrantes:                Arroyo Pizarro Brandon

                                       Cáceres Ramos Kevin Lee

                                       Calderón Vela Jhonatan

                                       Conislla Limaylla Jesús Emmanuel

                                       Huamán Rosas Jhonatan Jhunior

                                       Ccaccya Huayhuas Luis Alejandro

                                       Valverde Flores, Fernando Jair

Curso:                            TECNOLOGÍA EL CONRETO                                    

Profesor:                         Ing. Reyes

Fecha de Realización:           25/09/2014

Fecha de entrega

De informe:                      01/10/2014

I N D I C E

ANÁLISIS GRANULOMETRICO DE SUELOS, PESO UNITARIO Y CONTENIDO DE HUMEDAD

1.0        Introducción……………………………………………………………………3

2.0        Objetivos………………………………………………………………………..5

3.0        Materiales y equipos………………………………………………………….5

4.0        Exposición General…………………………………………………………..6

5.0        procedimiento del ensayo de acuerdo a la norma………………………..7

6.0        Obtención de datos y resultados……………………………………………8

6.1        Tabla de datos

6.2        Tabla de resultados

6.3        Módulo de finura

7.0        Conclusiones y Recomendaciones………………………………………..14

Anexos………………………………………………………………………………...15

1. INTRODUCCIÓN.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO (ASTM D 421-58)

El análisis granulométrico al cuál se somete un suelo es de mucha ayuda para la construcción de proyectos, ya que con este se puede conocer la permeabilidad y la cohesión del suelo. Además permite saber si el suelo analizado puede ser usado en mezclas de asfalto o concreto. Se puede determinar también la cantidad de aire; que es una de las características más importantes para explicar el comportamiento del suelo (especialmente en aquellos de textura más fina), como por ejemplo cambios de volumen, cohesión, estabilidad mecánica.

CALCULO DEL PESO UNITARIO

Peso Unitario

El peso unitario de agregado, está definido como el peso de la muestra, sobre su volumen. Si se tiene una figura regular de muestra, se puede hallar su volumen con las medidas de esta figura, y por geometría, sacar el volumen de suelo que hay. Si por el contrario, no se cuenta de una figura geométrica pareja, se debe llevar a otros métodos por medio de los cuales con el desplazamiento de agua, también introduciendo una cantidad de material dentro de un recipiente con un volumen conocido luego se procede a pesar la muestra y se aplican un numero de cálculos y fórmulas para llegar determinar el peso unitario de dicho material

• Peso Unitario Suelto: Es aquel en el que se establece la relación peso/volumen dejando caer libremente desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importante porque permite convertir pesos en volúmenes y viceversa cuando se trabaja con agregados.
• Peso Unitario compacto: Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el material dentro del molde con la varilla punta de bala de 5/8”.

Importancia y Aplicaciones

 Es de suma importancia conocer la cantidad de material que se va a utilizaren una obra ya que un mal cálculo en el peso volumétrico puede generar: costos excesivos, material defectuoso o que no cumpla con los requisitos técnicos especificados en la obra. Si se ocupa un material deficiente por lo tanto la obra civil será deficiente lo que es un riesgo máximo que se debe considerar de suma importancia. Estos cálculos son indispensables en lo más mínimo en una obra, como por ejemplo la cantidad de carga que puede soportar un camión, si el material es más pesado por metro cubico que el estipulado podría dañarlo, otro factor es el transporte mientras mayor volumen de material implicaría que el vehículo realice más viajes estos factores mínimos aumentan los gastos y el ingeniero debe ser capaz de buscar soluciones eficientes al menor costo. También determinando el peso volumétrico podemos calcular el peso de una estructura de acuerdo a las especificaciones de diseño y proporción de esta que se hayan utilizado. Se obtiene la cantidad exacta de material a utilizar, las capacidades de esfuerzo que puede soportar esa porción de volumen de material. Otro aspecto importante es el porcentaje de humedad o contenido de agua que presenta el material, esto nos indica si este cumple con las especificaciones para empezar la producción delos aglomerados ya sea mortero o concreto.

CONTENIDO DE HUMEDAD

El contenido de humedad de una masa de suelo, está formado por la suma de sus aguas libre, capilar e higroscópica.

El método tradicional de determinación de la humedad del suelo en laboratorio, es por medio del secado a horno, donde la humedad de un suelo es la relación expresada en porcentaje entre el peso del agua existente en una determinada masa de suelo y el peso de las partículas sólidas, o sea:

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Donde:

W% = contenido de humedad expresado en %

WW  = peso del agua existente en la masa de suelo

WS = peso de las partículas sólidas

2.0        Objetivos

Este ensayo tiene por finalidad familiarizarnos con las clasificaciones de los suelos (S. gruesos; gravas y arenas,  y S. finos) y entender el procedimiento normalizado para la obtención de estos resultados a partir de porcentajes de los diversos tamaños que constituyen el suelo y además de calcular el peso unitario de los sólidos y el contenido de humedad de la muestra

1.       Materiales y equipos

• HORNO DE SECADO.  (Cap. Temp. 110 ± 5 °C)

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• BALANZAS  (Precisión 0.1 g).

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• JUEGO DE TAMICES

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• RECIPIENTES PARA CONTENER LAS MUESTRAS

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• DIVERSOS UTENCILIOS PARA FACILITAR EL TRABAJO. (guantes para trabajar con las muestras calientes, palas para el cuarteo, etc.)

4.0        Exposición General

La siguiente práctica ha sido realizada en la clase práctica del curso Mecánica de Suelos I, en el laboratorio de Rocas. Se ha tomando una muestra de agregado seco, de masa conocida, y fue separada a través de una serie de tamices que van progresivamente de una abertura mayor (tamiz de 3”) a una menor (tamiz N°200), para determinar la distribución del tamaño de las partículas.

5.0        Procedimiento del ensayo de acuerdo a la norma ASTM D 421-58

Para realizar el análisis granulométrico por tamizado se procede de la manera que sigue:

• Se realiza primeramente el cuarteo de la muestra (procedimiento ya visto en anteriores laboratorio) hasta obtener entre 944gr
• Se seca en horno durante 16 horas a una temperatura de 110 grados centígrados o a la intemperie, si el clima lo permite; hasta que tenga peso constante. (El valor exacto debe ser anotado como peso total de la muestra seca)
• Si existen terrones arcillosos, estos se disgregan totalmente
• Se seca la muestra lavada en horno a 110 grados por 16 horas, hasta que tenga peso constante.
• Se colocan los tamices ordenados en forma descendente en cuanto a su diámetro para que los diámetros mayores queden arriba, siendo la última en colocar la malla Nº 200, debajo de la cual se coloca una base.
• Se pasa el agregado por los tamices y se agita el tiempo necesario hasta que no pase muestra al siguiente tamiz o a la base.
• Se debe contar con otra base o fondo para tamizar por separado cada malla debajo de la cual se coloca la misma y se tamiza hasta que no pase material a ésta, lo que pasa se coloca en el tamiz siguiente. El material que queda retenido en el tamiz se coloca en la base y luego se pesa. En el caso del agregado grueso es fácil colocarlo en la base, en el agregado fino es necesario usar una escobilla para limpiar la malla y de este modo no perder material.
• Se procede de la misma manera con cada uno de los tamices, anotándose en cada uno el peso que retiene. También se anota el material que queda en la base de bajo de la malla Nº 200. Esto nos permite verificar si no hay error.

6.0        Obtención de datos y resultados

Para el agregado fino

6.1        Tabla de datos

6.2        Tabla de resultados

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