Creación de Manual Técnico para Maquina Hexagon

                       Creación de Manual Técnico para Maquina Hexagon

                                                               Universidad Cesun

                                                    ingeniería Industrial

                                                            agosto del 2021

Contenido

1. Planteamiento del problema        4

2. Objetivos específicos        5

3. Objetivo general        6

4. Justificación        7

5. Estado del arte        8

6. Hipótesis        9

7.diseño metodológico de la solución        10

8. Desarrollo e implementación de la solución        14

9. Solución        17

10. Conclusión        19

11. Referencias        20

Anexos

Imagenes

Imagen 1 - Plata principal de Turbotec        

Imagen 2- Turbina para la extracción de gas        

Imagen 3 (Turbina para la generación de energía)        

Imagen 4 Antes y después del proyecto        

     Tablas

Tabla 1 - Análisis de tiempo del área de CMM        

Tabla 2 - Lluvia de ideas de problemas de CMM        

Tabla 3- Procedimiento causa y efecto        

Tabla 4- Llenado de ramales        

Tabla 5 - Efecto        

Tabla 6 - Diagrama de causa y efecto        

Tabla 7 - Ejemplo de datos        

Tabla 8 - Pasos para crear Pareto        

Tabla 9- Pasos para atributos y frecuencias        

Tabla 10 - Diagrama de Pareto        

Tabla 11 - Ejemplo de formulario        

Tabla 11 - Simbología básica del diagrama de flujos        

Tabla 12 - Ejemplo del diagrama de flujo        

Tabla 13 Hexagon Absolute Arm 85        

Tabla 14 Manual Técnico        

Tabla 15- Diagrama de flujo para el uso del software Polyworks        

Tabla 16- Análisis de tiempo de Hexagon        

Tabla 17- Tiempo de inspección de partes antes y después        

Introducción

El contenido de este proyecto encontrará información de los antecedentes de la

empresa Turbotec empresa del giro metalmecánico líder en producción de turbinas que

permite generar energía eléctrica, así como la extracción de petróleo.

En este proyecto se llevará a cabo el desarrollo de un manual técnico que nos permitirá

eliminar el cuello de botella producido en el departamento de CMM. Para dar comienzo

a este proyecto será necesario realizar una evaluación del departamento para

posteriormente poder elegir las herramientas necesarias que nos permitirán eliminar el

problema mencionado. En el marco teórico encontrara cada una de las herramientas

que que cumplen con las características para poder desarrollarlo, posteriormente

encontrará el desarrollo de cada una de las herramientas y encontrará evidencia

conforme se fue realizando.

Al terminar encontrar los resultados obtenidos una comparación del antes y después

que permitirá evaluar si cumplió o no con los objetivos generales.

I. Planteamiento del problema

      CMM es un departamento que inspecciona de manera tridimensional dimensiones que

los instrumentos de medición directa no pueden realizar. Sin embargo, la demanda que

tiene dicho departamento provoca que las ordenes de producción de Inyectores sufran

 un retraso debido a que el área de CMM inspecciona a toda la planta dentro de Turbotec.

     La demora en el departamento de CMM llega a acumular hasta 4 días de esperas, lo

cual provoca que las piezas del departamento muchas veces no cumplan con las entregas

a tiempo al cliente debido a la gran demora que se genera en el departamento de CMM.

Si las partes a inspeccionar son de carácter urgente, no hay seguimiento por parte de

CMM a menos que sea involucrada gerencia para priorizar dichas partes.

     Cuando existe material nuevo para CMM hay una mayor espera para realizar dichas pruebas

 debido a que no existe programa en la base de datos por ser producto de nueva generación esto

implica hasta 3 semanas de espera debido a las pruebas y programación que se requieren, así

como falta de conocimiento por parte de los empleados del área lo que provoca

estancamiento de material, es decir, generar un cuello de botella de las partes de

Inyectores.

Cada retraso en las entregas al cliente implica un incumplimiento con los programas de entrega y

Existe una penalización por parte del cliente, además, la empresa envía partes de carácter

urgente vía aérea lo cual provoca un alto costo por el método de envío.

II. Objetivos específicos

     A continuación, se presentan los objetivos específicos y general de la investigación

Eliminar el cuello de botella generado por la demanda y falta de capacidad en inspección en el departamento de CMM.

Capacitación a personal mediante cursos integradores

Contrataciones de nuevo personal para uso de Brazo Hexagon

Creación de un manual técnico para el uso de Brazo Hexagon.

III. Objetivo general

Reducir los tiempos de inspección hasta un 70%, lo cual nos dará la oportunidad

de crear un flujo continuo de partes y así mismo eliminar las demoras en las entregas al cliente.

Implementación de manual técnico para el uso de Brazo Hexagon.

IV. Justificación

     La presente investigación se enfoca en realizar un estudio en el departamento de CMM (lectura de mediciones tridimensionales) derivado al atraso se ha generado un impacto en las entregas al cliente ocasionando perdidas de gran magnitud a la empresa debido a las normas establecidas empresa/cliente este tipo de situaciones desacredita el prestigio de la empresa con los clientes.

     Lo cual no es bueno ya que la empresa en lugar de obtener ganancias nos produce perdidas millonarias, en los años anteriores la demanda era mínima, en comparación  con la actual  por ello no se tenía contemplado el incremento de dicha demanda ya que la capacidad del departamento de CMM estaba diseñado para no generar retrasos en las entregas, la actual demanda nos pondera en la adquisición de una nueva herramienta de medición de nueva tecnología esto nos permitirá  aumentar la eficiencia en las entregas a tiempo y eliminación de acumulamiento de material manteniendo el prestigio de la empresa con los clientes atraves del compromiso sustentable en el mercado.

V. Estado del arte

     En 1985 Turbotec se estableció en Tijuana como un taller de reparaciones del componente de

turbinas conocidas como housing, era un taller de maquinado pequeño y solo contaba

con menos de 20 empleados, Turbotec era liderado por el Ingeniero Francisco Aguirre

Suarez. La demanda por parte de los clientes fue creciendo conforme pasaba el tiempo

y 14 años más tarde el taller de maquinado se vio obligado a adquirir una nave

industrial (Ilustración #1 planta principal de Turbotec) y así mismo a contratar más

empleados para poder cumplir con la demanda del cliente.

Imagen 1 - Plata principal de Turbotec

     Actualmente cuenta con más de 1,300 colaboradores. Siendo una empresa

metalmecánica su base se conforma principalmente de técnicos y profesionistas:

Ingenieros, torneros y soldadores, además del personal administrativo. Turbotec se

encuentra certificada bajo la norma ISO9001:2008 y también está a cargo del

suministro de ciertos componentes del sistema de combustible bajo el Equipo

Presurizado Europeo Directo.

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