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CÁLCULO DE TIEMPO DE MÁQUINAS


Enviado por   •  28 de Mayo de 2012  •  1.089 Palabras (5 Páginas)  •  442 Visitas

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DATOS DE ESTÁNDARES

Justificación de la Aplicación de los Datos Estándar

• Usar los datos de estándares que comprendan una colección de tiempos normales gráficos o tabulados para los movimiento de los elementos del trabajo

• Mantener separados los elementos de preparación y cíclicos

• Mantener separados los elementos constantes y variables

• Agregar suplementos después de sumar los tiempos de los elementos para obtener nuevo estándar de tiempo

CÁLCULO DE TIEMPO DE MÁQUINAS

En Glaxosmithkline, determinamos, el tiempo de estándares de la máquina que se encarga del etiquetado, pues bien, tenemos en cuenta que tarda 11.5 min, pero nunca debemos olvidar los suplementos que se presentan durante la operación del etiquetado que es de ½ min, por lo que tenemos que el tiempo después de agregar suplementos después de sumar los tiempos de los elementos (11.5 min) tenemos que el nuevo estándar de tiempo es de 12 min. Los datos de tiempos estándar son el tiempo de los elementos obtenido en estudios, que han demostrado ser precisos y confiables durante nuestro estudio en Glaxosmithkline

TRABAJO DE TALADRO EN GLAXOSMITHKLINE

Una broca es una herramienta en forma de espiga estriada con punta cortante usada para hacer o agrandar un agujero en un material sólido, pues bien las operaciones de perforación son importantes para ajustar los aerosoles que se utilizan en la industria. En GLAXOSMITHKLINE las operaciones de taladro son fundamentales para hacer agujero necesarios para el escape de aire de nuestro producto a analizar, pues bien usando el programa IIMEYDIT determinamos el tiempo de corte de un taladro de Lado a Lado, pues bien tenemos que tomar en cuenta estos datos de gran importancia.

Pues bien, en conclusión, para taladrar metal acostumbra a utilizarse la broca americana, que consiste en una varilla con dos acanaladuras espirales cortadas a su alrededor. Las acanaladuras se encuentran con el punto del taladro en un ángulo de entre 118 y 120º. Las brocas americanas se fabrican en tamaños que van desde unos pocos micrómetros de diámetro a 25 mm el diámetro de la broca determina el tamaño del agujero producido. Cuando se necesita un agujero más grande, el agujero taladrado se agranda mediante una herramienta de perforación. Las brocas americanas se hacen girar normalmente con taladros accionados por motor. La forma más sencilla de taladro es un motor pequeño de mano con un manguito que sostiene el taladro. Para trabajos de precisión y para taladros más grandes, se emplea la perforadora, una máquina que consiste en una o más brocas accionadas con motor, con manguitos en los extremos más bajos para sostener los taladros. La broca puede elevarse o bajarse con una rueda manual o con una palanca.

En Glaxosmithkline, determinamos que el tiempo de corte es de 0.8940 min, esto es, tenemos un valor estándar que nos ayudará a determinar datos estándares y determinar el tiempo estándar de operación. Una hoja de metal regulable situada debajo de la broca sostiene la pieza que va a taladrarse. Las brocas americanas manuales o con motor pueden usarse además para el taladrado de cristal, plástico y cerámica.

TIEMPO DE TORNO EN GLAXOSMITHKLINE

Muchas variaciones de máquina herramientas se clasifican como tornos, en principio, todos estos tornos se usan como herramientas estacionaria o con herramientas que se trasladan sobre la superficie para mover el material de l pieza trabajada (AEROSOL), muchos factores alteran la velocidad y avance, como la condiciones y diseño de la máquina herramienta, el material que se corta, la condición y diseño de la herramienta de corte. Con la ayuda del Software IIMEYDIT determinamos el tiempo corte para el ajuste de colocación que es el que se muestra en la siguiente ventana.

en conclusión, el tiempo de corte es de 0.2618 minutos, concluimos que la máquina simple formada por dos ruedas o cilindros concéntricos de distinto tamaño y que suele transmitir la fuerza a la carga por medio de una cuerda arrollada alrededor del cilindro mayor; en la mayoría de las aplicaciones la rueda más pequeña es el eje. El torno combina los efectos de la polea y la palanca

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