Elaboración de Pulpa de papel y Papel.

Elaboración de Pulpa de papel y Papel

Introducción

Por medio de la lectura del texto relacionado con la Introducción a la Ingeniería y denominado: una mirada a la ingeniería, se informa y conoce sobre el proceso de elaboración de la Pulpa de papel y del Papel, a través del desarrollo de un trabajo practico correspondiente a tres profesionales: Cristina González  Minelli Ingeniera en Sistemas, Carolina, Ingeniera Industrial en Estados Unidos en la localidad de Brunswick y con visitas a Filipinas durante un tiempo de tres meses en los cuales aplican la innovación frente a  la elaboración del papel con base en especies vegetales tropicales  y a menores costos de la producción.

Esta experiencia  profesional para nuestro caso como estudiantes de Ingeniería Industrial es muy alentadora, en el sentido de comprender la importancia y el papel que podemos desempeñar  en la industria, el comercio y el mercadeo,  y  otras posibilidades que nuestra formación  y  la mayor visión de conjunto dentro de las ingenierías nos permite emplearnos en múltiples campos de la técnica y el saber humanos.

Desarrollo:

Haciendo una aplicación práctica de la lectura del texto y además para iniciarnos en el conocimiento de procesos y modelos correspondiente a la asignatura: Introducción a la Ingeniería exponemos a continuación el diagrama sobre la Elaboración de la Pulpa de papel y del Papel.

[pic 1][pic 2]

• Primera Fase: Selección de Materia prima

• Segunda: Los troncos llegan a la fábrica

• Tercera: Descortezado. Troncos quedan más o menos cilíndricos

• Cuarta: en pedazos pequeños o astillas de 20mm, para la obtención de fibras de celulosa de buen tamaño.

• Quinta: Separación de las fibras de celulosa de resinas y ligninas, con el fin de dejar solamente la celulosa. Separación  de las fibras de celulosa: separación del líquido negro y de las partículas de corteza; reciclado del líquido negro para usar en la fase anterior. Reciclado y adecuación de astillas demasiado largas. Uso de la corteza para combustión.

Aplanar las fibras largas y cilíndricas: obtener mayor superficie de contacto entre ellas y para darle mayor consistencia al papel. Aplanamiento y desfibración.

• Sexta: Pulpa no completamente blanca, por la coloración, derivada de las sustancias que arrastra. Decoloración  o blanqueado (bleaching) de la pulpa con productos químicos. El blanqueado se efectúa en sucesivas etapas y mediando el ahorro y la obtención del procedimiento sin daño de las fibras de celulosa. Temperatura del Blanqueo: 85°C +/- 0.2°C El color blanco de la fibra para papeles de alta calidad; para papeles de corta vida o de baja calidad (ej, periódico) este procedimiento puede omitirse. Causa contaminación, aérea: malos olores; acuíferas: presencia de cloro y sodio  que son muy contaminantes.

• Séptimo: Procesos locales de recuperación en la planta de tratamiento de las aguas residuales que se hace al final del proceso y antes de descargarlas a las fuentes de agua pura.

Funcionamiento de la Planta:

Control de valores de las variables (presión, temperatura, humedad, etc)

Control computarizado-Programa, para todo el proceso y para controlar todas las condiciones de producción en todas las fases en la Planta y para el cuidado y almacenaje de la pulpa de papel, en prevención contra los hongos y evitar el deterioro de la calidad del producto.

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